1. De ce aderența bobinelor galvanizate este în general slabă și care sunt motivele fundamentale de înțeles înainte de a spori aderența?
Aderența slabă a bobinelor galvanizate provine în primul rând din două motive fundamentale. În primul rând, stratul de zinc formează cu ușurință o peliculă densă de oxid de zinc, hidroxid de zinc sau carbonat de zinc în aer. Acest film este neted și inert din punct de vedere chimic, ceea ce face dificil pentru vopselele obișnuite să se răspândească și să adere bine. În al doilea rând, pentru a preveni rugina albă, bobinele galvanizate sunt de obicei pasivate înainte de a părăsi fabrica. Filmul de pasivare reduce și mai mult energia de suprafață, făcând dificil pentru acoperiri să formeze ancore mecanice sau legături chimice. Prin urmare, primul pas în îmbunătățirea aderenței este de a confirma dacă bobina galvanizată a fost pasivată și de a îndepărta sau modifica în mod specific această barieră; în caz contrar, orice acoperire ulterioară se va desprinde cu ușurință în secțiuni mari.
2. De ce șlefuirea fizică sau sablare îmbunătățește eficient aderența? Ce măsuri de precauție trebuie luate în timpul funcționării?
Slefuirea fizică sau sablare mărește rugozitatea microscopică a suprafeței bobinei galvanizate prin mijloace mecanice, permițând acoperirii să se înglobeze în gropile minuscule de pe suprafața stratului de zinc, formând un „efect de ancorare”. Metodele obișnuite includ șlefuirea uniformă cu hârtie abrazivă cu granulație 120-240 sau sablare cu nisip prin sablare la presiune joasă-(folosind abrazivi ne{-metalici, cum ar fi nisipul granat). Există trei măsuri de precauție de luat în timpul funcționării: În primul rând, presiunea nu trebuie să fie prea mare pentru a evita deteriorarea stratului galvanizat sau chiar a substratului de oțel; în al doilea rând, după șlefuire, praful de suprafață și abrazivul rezidual trebuie îndepărtate complet cu aer-înaltă presiune sau cu un aspirator; în al treilea rând, acoperirea trebuie aplicată cât mai curând posibil după șlefuire, în mod ideal în termen de patru ore, pentru a preveni reoxidarea sau contaminarea suprafeței. După sablare, aderența poate fi mai mult decât dublată în comparație cu o suprafață netedă.
3. Cum să îmbunătățiți aderența folosind metode de acoperire cu conversie chimică (cum ar fi fosfatarea sau pasivarea ca tratamente alternative)? Care metoda este cea mai recomandata?
Acoperirea de conversie chimică implică generarea unui strat de sare anorganică poroasă, aspră, cum ar fi fosfatul de zinc, pe suprafața bobinelor galvanizate printr-o reacție chimică. Acest strat acționează ca o „punte”, lipindu-se ferm de stratul de zinc la un capăt și conținând pori de dimensiunea micron-la celălalt, permițând amorsei să pătrundă și să formeze un blocaj mecanic. Cea mai recomandată metodă este „fosfatarea cu zinc la temperatură joasă-pentru piese galvanizate”, cu o temperatură de tratament între 40 și 60 de grade Celsius și un timp de tratament de aproximativ trei până la cinci minute. Cristalele de fosfat de zinc rezultate au formă de coloană sau frunză-, îmbunătățind semnificativ aderența. Pentru piesele mari care nu pot fi scufundate, se poate folosi o soluție de fosfatare aplicată cu pensula-, dar efectul este puțin mai slab. În schimb, pasivarea tradițională cu cromat, în timp ce previne-rugina, nu îmbunătățește aderența și nu este recomandată pentru aplicațiile care necesită acoperire.
4. Ce tip de grund sau aditiv poate îmbunătăți direct aderența chimic?
Dacă nu doriți șlefuire sau fosfatare complexă, puteți alege un grund cu grupe funcționale speciale sau puteți adăuga un promotor de aderență. Cele mai bune grunduri sunt grundul epoxidic galben de zinc sau grundul epoxidic fosfat de zinc, care pot forma legături chimice cu stratul de zinc și sunt potrivite în special pentru suporturile galvanizate. O altă abordare simplă și eficientă este să adăugați un „promotor de aderență al foii galvanizate” special la un grund epoxidic obișnuit, la o doză de 3% până la 5% din volumul principal al vopselei și să amestecați bine înainte de utilizare. Acești promotori conțin, de obicei, esteri de fosfat sau agenți de cuplare silan, un capăt al cărora reacţionează cu suprafaţa de zinc, iar celălalt capăt se leagă cu pelicula de vopsea, îmbunătățind semnificativ aderența umedă și uscată. În unele sisteme de vopsea de copt pe bază de apă, se pot folosi și agenți de cuplare silan pe bază de apă pentru a obține efecte similare.
5. Cum se verifică sau se testează rapid efectul după îmbunătățirea aderenței?
Cele mai comune și mai fiabile metode de testare pe teren sunt „testul de aderență-încrucișat” și „testul de exfoliere a benzii”. Proceduri specifice: Folosiți un tester de aderență-încrucișat pentru a tăia o rețea cu o distanță de 1 mm sau 2 mm pe suprafața de acoperire întărită. Adâncimea de tăiere trebuie să pătrundă în strat pentru a ajunge la stratul de zinc. Apoi, aplicați o bandă adezivă sensibilă la presiune de 1-lățime-(cu o aderență de aproximativ 10 Newtoni pe metru) pe zona grilei, apăsați-o ferm cu o gumă de șters sau cu unghia, apoi rupeți rapid banda la un unghi de 60 de grade. Evaluați conform standardelor ISO 2409 sau ASTM D3359: Dacă marginile grilei sunt complet netede și nedeteriorate, este cel mai înalt grad, 0; dacă are loc doar o cantitate mică de peeling de-a lungul tăieturii, cu zona de peeling care nu depășește 5%, este de gradul 1, care este, de asemenea, acceptabil; dacă zona de peeling este semnificativ crescută sau suprafețele mari se dezlipesc, aderența este inacceptabilă. Pentru cerințe cantitative, poate fi folosit și un tester portabil de aderență extras. După ce lingoul de aluminiu este întărit pe suprafața de acoperire, acesta este tras vertical și se înregistrează forța de tracțiune la cedare. Pentru bobinele galvanizate cu strat de email copt, este de obicei necesară o rezistență de 5 MPa sau mai mare.