Spcc (în general rece - foaie de oțel carbonat și bandă) este un reprezentant tipic al scăderii - carbon rece - oțel rulat. Proprietățile sale de formare -} (referindu -se la capacitatea materialului de a fi format la temperatura camerei prin metode de lucru la rece, cum ar fi ștampilarea, îndoirea, întinderea și desenul profund) sunt avantajul principal al său și un motiv esențial pentru utilizarea sa răspândită în piese ștampilate și structurale. Următoarele oferă o introducere detaliată a proprietăților de formare a frigului de bază -, factori de influență, adaptabilitate tipică a procesului și scenarii de aplicație:
1. Performanța de bază a proprietăților de formare a frigului -
Proprietățile de formare ale frigului SPCC - se caracterizează în primul rând prin capacitate puternică de deformare plastică, stabilitate ridicată de procesare și o precizie dimensională excelentă după formare. Acestea sunt cuantificate de următorii indicatori:
Alungire ridicată (rezervație plastică amplă)
Alungire (Δ₅₀, lungime de calibru 50mm) mai mare sau egală cu 30%, semnificativ mai mare decât cea a mediului - și mare - oțeluri de carbon (de exemplu, S50C, doar 10%- 15%) și unele mari - oțel de rezistență (de exemplu, hsla, aproximativ 15%--25%). Aceasta înseamnă că SPCC poate rezista la o deformare semnificativă la tracțiune în timpul lucrărilor la frig, fără fisură, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru procesele care necesită „subțierea întinsă” (cum ar fi desenul profund și flăcarea). De exemplu, atunci când ștampilați o placă plană într-o parte în formă de ceașcă, marginile și partea inferioară a SPCC se deformează uniform, ceea ce face ca „gâtul” (localizat excesiv, care duce la fractură) mai puțin probabilă.
Rezistență la randament scăzut și randament bun - la - raport de rezistență
Rezistența la randament este mai mare sau egală cu 130 MPa (nu există o limită superioară clară, dar în general este mai mică sau egală cu 200 MPa), iar randamentul - la -} raport de rezistență (rezistență la randament / rezistență la tracțiune) este de aproximativ 0,4 - 0,5 (mult mai mic decât 0,7 - 0.8 de oțel cu strat ridicat). Rezistența la randament scăzut permite materialului să înceapă deformarea plastică cu o forță externă minimă, reducând sarcina pe echipamentele de procesare. Raportul de randament scăzut indică faptul că materialul are încă un spațiu suficient pentru întărire după ce a cedat (adică „capacitate puternică de deformare ulterioară”), prevenind astfel fractura cauzată de concentrația de stres localizată în timpul formării complexe. Alungire uniformă ridicată și deformare bine echilibrată.
Structura metalografică a SPCC este ferita uniformă (structura primară a oțelului carbonului scăzut - după rularea la rece), cu cereale fine și uniform distribuite. Prin urmare, în timpul formării la rece, deformarea pe material este mai uniformă, reducând deformarea excesivă localizată (cum ar fi ridurile și fisurarea). De exemplu, în timpul îndoitării, SPCC poate obține o rază de îndoire mai mică (raza minimă de îndoire de până la 0,5 ori grosimea plăcii), fără a crăpa sau se remarcă „coaja de portocală” (rugozitatea suprafeței).
Duritate scăzută și proprietăți excelente anti - de frecare.
Cu o duritate Brinell de aproximativ 60 - 80 HB și o suprafață netedă (rularea la rece asigură o valoare RA scăzută), SPCC prezintă o frecare scăzută cu matrița în timpul funcționării la rece, minimizarea uzurii matriței și riscul de lipire a matriței (în special adecvat pentru aplicații simple de ștampilare, cu lubrifiere limitată). Mai mult, duritatea sa scăzută reduce „Springback” post-ștampilare (recuperare elastică care duce la abaterea dimensională), ceea ce duce la o precizie dimensională mai mare în părțile formate. Ii. Factori cheie care afectează performanța de formare a rece
Performanța de formare la rece a SPCC nu este fixată și este influențată în primul rând de următorii factori, necesitând ajustări specifice în aplicațiile reale:
Reducerea la rece
Rularea la rece folosește forța de rulare pentru a reduce grosimea plăcii de oțel (reducerea este de obicei 30%-60%). Cu cât este mai mare reducerea, cu atât este mai pronunțată întărirea muncii a materialului:
Reduceri mici (de exemplu, mai mici sau egale cu 30%): rezistența la randament este scăzută (≈130-150 MPa), alungirea este mare (≈35%), iar formabilitatea la rece este superioară, ceea ce o face potrivită pentru desen profund și îndoire complexă.
Reduceri mari (de exemplu, mai mari sau egale cu 50%): creșterea randamentului crește (≈180-200 MPa), alungirea scade ușor (≈30%), dar finisajul suprafeței este îmbunătățit, ceea ce o face adecvată pentru aplicații simple de formare care necesită o rezistență ridicată (cum ar fi ștampile superficiale). Tratament de recoacere
Recuperare (scăzută - Temperatură moale Recuperare) de frig - SPCC rulat elimină întărirea muncii și îmbunătățește în continuare plasticitatea:
Neanelevat: Datorită întăririi muncii, SPCC prezintă o rezistență ușor mai mare și o plasticitate mai mică, ceea ce o face potrivită pentru aplicații simple de formare, în cazul în care rezistența este o preocupare.
Anexat: rezistența la randament este redusă (mai mică sau egală cu 130 MPa), în timp ce alungirea este crescută la peste 35%, ceea ce duce la îmbunătățirea unei formabilitate la rece. Acest lucru îl face deosebit de potrivit pentru procesele de precizie -, cum ar fi desenul profund și flăcarea. (În unele aplicații, SPCC poate fi înlocuit. SPCE este un oțel de desen profund specializat, specializat, cu o alungire mai mare sau egală cu 34%).
Compoziție chimică
SPCC are un conținut de carbon mai mic sau egal cu 0,12%, un conținut de mangan mai mic sau egal cu 0,50%și un nivel scăzut de impurități, cum ar fi sulf și fosfor (S mai mic sau egal cu 0,035%, P mai mic sau egal cu 0,035%).
Carbonul scăzut de carbon asigură dominanța structurii feritului, împiedicând fragilitatea cauzată de precipitațiile de carbură.
Sulful scăzut reduce „fragilitatea fierbinte” (fragilitatea în timpul muncii la rece), în timp ce fosforul scăzut reduce „fragmentul rece”, asigurând că materialul rezistă la fisurare în timpul deformării.