AISI 1008, ASTM A1011, En 10130 DC06 0.7X1250mm Placă de oțel laminată la rece pentru carcase electrice

Nov 12, 2025 Lăsaţi un mesaj

Care sunt motivele fisurii în timpul ambutisării adânci a DC06?

Răspuns: Principalele motive: ① Valoare r-scăzută în direcția de 45 de grade (concentrarea tensiunii); ② Dimensiunea neuniformă a granulelor; ③ Reducere insuficientă la laminare la rece (<70%); ④ Low annealing temperature (insufficient recrystallization); ⑤ Excessive surface roughness (poor oil film adsorption); ⑥ Insufficient fillet radius or lubrication of the stamping die.

 

Cum se rezolvă problema de fisurare a ambutisării adânci DC06?

Răspuns: Măsuri vizate: ① Laminare la cald: laminare inițială 1000-1050 grade, rulare finală 900-930 grade, bobinare 730-750 grade, folosind răcirea în formă de „U”; ② Laminare la rece: rata de reducere controlată la 77%-80%; ③ Recoacere continuă: temperatură de recoacere 840 de grade, alungire de aplatizare<0.4%; ④ Die: increase fillet radius, use special deep drawing oil; ⑤ Select FD (O5) surface grade.

 

Care este sudabilitatea DC06? R: Sudabilitate excelentă – Conținutul ultra-de carbon reduce riscul de fisurare la cald prin sudare, dezoxidarea aluminiului îmbunătățește calitatea sudurii și pot fi utilizate metode convenționale, cum ar fi sudarea cu arc, sudarea prin rezistență și sudarea protejată cu gaz. Pierderea proprietăților mecanice post-sudură este minimă și nu este necesară preîncălzirea (pentru plăci subțiri).

 

DC06 poate fi vopsit sau galvanizat?

A: Absolut. Suprafața sa este netedă și plană, cu conținut scăzut de impurități. Sunt necesare numai degresarea de rutină și îndepărtarea ruginii înainte de vopsire/electroplacare. Acoperirea are o aderență puternică, iar suprafețele de calitate FD(O5) pot fi utilizate direct pentru piesele galvanizate cu cerințe de aspect ridicate (cum ar fi carcasele aparatelor și ornamentele auto).

 

Care sunt măsurile de precauție pentru îndoirea DC06?

R: ① Raza de îndoire: Recomandat Mai mare sau egală cu 0,5 ori grosimea plăcii (datorită plasticității sale bune, poate fi mai mică decât plăcile obișnuite de oțel); ② Evitați îndoirea la 45 de grade (valoarea r-este puțin mai mică în această direcție, făcându-l predispus la șifonare); ③ Nu este necesar nici un tratament termic după îndoire (nu va fi generat un stres rezidual semnificativ); ④ Curățați uleiul de suprafață înainte de îndoire pentru a preveni adânciturile.