1.Care sunt caracteristicile unui mediu deșert?
Umiditate scăzută (factor favorabil):
Aceasta este cea mai importantă condiție favorabilă. Un electrolit (de obicei o peliculă de apă) este esențial pentru coroziunea electrochimică. Aerul extrem de uscat și umiditatea relativă medie anuală scăzută din deșert fac dificilă formarea unui film de electrolit continuu și stabil pe suprafața oțelului, încetinind semnificativ viteza de coroziune.
Variație mare de temperatură diurnă (factor nefavorabil):
Deșertul experimentează căldură extremă în timpul zilei și frig noaptea. Această diferență de temperatură face ca umezeala din aer să se condenseze pe suprafața metalică pe timp de noapte. În ciuda aerului uscat, ciclul zilnic de condensare asigură umiditatea necesară pentru coroziune. Aceasta este principala forță motrice din spatele coroziunii deșertului.
Radiație ultravioletă ridicată (factor nefavorabil):
Lumina intensă a soarelui accelerează oxidarea suprafeței stratului de zinc și poate face ca produsele de protecție împotriva coroziunii (carbonat de zinc de bază) de pe suprafața stratului de zinc să fie mai puțin stabile, prezentând un anumit efect de îmbătrânire.
2. Care sunt caracteristicile mediului deșert și impactul acestuia asupra coroziunii?
Radiație UV ridicată (factor advers):
Lumina puternică a soarelui accelerează oxidarea suprafeței de acoperire cu zinc și poate destabiliza produsele de protecție a coroziunii (carbonat de zinc de bază) de pe suprafața acoperirii cu zinc, ducând la îmbătrânire.
Abraziunea vântului și a nisipului (factor advers):
Vântul și nisipul conțin un număr mare de particule de nisip dur, care pot abraza și zgâria suprafața acoperirii galvanizate, dăunând fizic integritatea acoperirii cu zinc, expunând substratul de oțel și creând un punct de pornire pentru coroziunea prin pitting.
Potențial sol-alcalin salin (factor advers):
Solul din unele zone deșertice poate fi alcalin sau conține sare. Dacă bobina galvanizată este utilizată în structuri apropiate de pământ sau în contact cu nisipul, aceste săruri solubile se vor dizolva în condensare, formând un electrolit mai conductor care accelerează rapid coroziunea.
3.Care sunt mecanismele de protecție ale bobinelor galvanizate?
Protecție barieră: Un strat complet de zinc izolează fizic substratul de oțel de mediu.
Protecție catodică: Chiar și cu zgârieturi minore pe stratul de zinc, substratul de oțel expus acționează ca un catod, primind protecție sacrificială de zinc (anod).
4. Care este procesul de eșec al bobinei galvanizate?
Datorită deficitului de umiditate, protecția anodică sacrificială a zincului este intermitentă (în primul rând în timpul condensului pe timp de noapte).
Protecția principală vine din funcția sa de barieră.
Prin urmare, grosimea și integritatea stratului de zinc sunt cruciale în determinarea duratei de viață a acestuia.
5. Care sunt câteva sugestii pentru a-l folosi în deșert?
Alegeți un strat de zinc suficient de gros:
Când selectați bobine galvanizate, alegeți produse cu denumiri mai mari de acoperire cu zinc (de exemplu, Z180, Z275 în loc de Z60). Un strat de zinc mai gros înseamnă un timp mai lung de uzură și o rezistență mai bună la abraziune. Bobinele galvanizate la cald-(cum ar fi SGCC) au de obicei o acoperire de zinc mai groasă decât bobinele electro{-zincate (cum ar fi SECC) și, prin urmare, sunt preferate.
Protejați suprafața în timpul transportului și instalării:
Evitați zgârierea severă a suprafeței galvanizate în timpul ridicării, manipulării și instalării. Orice zgârieturi care pătrund în substrat vor deveni punctul de plecare pentru coroziunea viitoare.
Post{0}}tratamentul tăieturilor și zgârieturilor severe:
Pentru daune grave cauzate de marginile tăiate sau de instalare, aplicați prompt vopsea bogată în zinc-pentru reparare, pentru a restabili rezistența la coroziune a zonei.