1.De ce nu o recomanda?
Imersie continuă și stropire:
Structura de susținere a scenei va fi scufundată în apă, fie intermitent, fie pentru perioade prelungite, și supusă stropirii cu apă de la valuri și spectacole.
Acest lucru face ca stratul de zinc să rămână în contact constant cu apa bogată în oxigen-, accelerând epuizarea acesteia. Odată ce stratul de zinc este consumat complet, oțelul de dedesubt se va coroda rapid.
Coroziune electrochimică (risc critic):
Dacă diferite componente metalice ale scenei (de exemplu, un cadru din oțel galvanizat cu șuruburi din oțel inoxidabil, balustrade din aluminiu sau iluminat subacvatic) sunt în contact direct și scufundate într-un electrolit (apă), se va forma o celulă galvanică.
În acest mediu, acoperirea galvanizată se poate coroda anormal de rapid, rezultând o durată de viață mai scurtă decât era de așteptat.
Deteriorări mecanice:
În timpul asamblarii, dezasamblarii, transportului și utilizării, stratul galvanizat este ușor zgâriat și deteriorat de impact.
Aceste puncte de deteriorare devin punctele de pornire pentru coroziune, determinând pătrunderea ruginii în interior, chiar dacă stratul de zinc din jur rămâne intact.
2.Dacă insistăm să-l folosim, ce măsuri trebuie luate?
Alegerea materialelor potrivite:
Trebuie folosite bobine/materiale galvanizate la cald, nu bobine electro-zincate cu un strat de zinc mai subțire. Galvanizarea la cald-permite un strat de zinc mai gros (de obicei mai mare sau egal cu 85 µm), oferind o protecție mai lungă.
Este necesară o greutate mai mare a stratului de zinc (de exemplu, mai mare sau egală cu 275 g/m²).
Protecție strictă după-procesare:
Toate tăieturile, găurile și sudurile trebuie tratate temeinic imediat, cu măsuri anticorozive-. Practica standard este:
Slefuiti si curatati zonele sudate.
Aplicați un grund bogat-zinc cu un conținut suficient de mare de pulbere de zinc pentru a simula efectul de „protecție catodică” al galvanizării.
Aplicați un strat intermediar{0}}de înaltă performanță și un strat superior (de exemplu, vopsea epoxidică sau poliuretanică).
Design structural:
Evitați zonele predispuse la acumularea de apă în timpul fazei de proiectare. Capetele țevilor trebuie sigilate cu capace pentru a preveni acumularea de umezeală și coroziunea ulterioară din interior spre exterior.
La conectarea la alte metale (de exemplu, oțel inoxidabil, aluminiu), trebuie utilizate garnituri sau manșoane izolatoare pentru a preveni coroziunea galvanică.
3. Care sunt avantajele și dezavantajele utilizării aliajelor de aluminiu ca înlocuitor?
Avantaje: Extrem de rezistent la coroziune, în special în medii cu apă dulce. Ușoare și-rezistente, ceea ce face foarte ușor de asamblat și mutat. Nu este nevoie de vopsire, rezultând costuri de întreținere extrem de mici.
Dezavantaje: Cost inițial mai mare decât oțelul. Deși este puternic, este mai puțin rigid decât oțelul, uneori necesită o secțiune transversală mai mare-pentru a preveni deformarea.
4. Care sunt avantajele și dezavantajele oțelului inoxidabil ca înlocuitor?
Avantaje: rezistență excelentă la coroziune și rezistență ridicată. În special oțel inoxidabil de calitate marin-316, care are o rezistență foarte puternică la coroziunea ionilor de clorură, făcându-l ideal pentru medii cu apă de mare sau cu conținut ridicat de-sare.
Dezavantaje: Cel mai mare cost, cea mai mare greutate și cel mai dificil de procesat.
5. Cât de eficiente sunt oțelurile tratate anticoroziv din punct de vedere profesional?
Folosind un „sistem de acoperire anticoroziv-pentru sarcini grele”, cum ar fi grund bogat în zinc epoxi-+ strat intermediar de oxid de fier micaceu epoxidic + strat de acoperire din poliuretan, oferă o durată de viață semnificativ mai lungă de protecție împotriva coroziunii decât un singur strat de zincare.
Alternativ, pot fi utilizate tehnologii de acoperire cu aluminiu-zinc-fără crom, cum ar fi Dacromet, oferind o protecție împotriva coroziunii care o depășește cu mult pe cea a galvanizării la cald-.