1. Care sunt diferențele de bază ale standardelor de uniformitate pentru cald - dip, electroplarea și galvanizarea aliajului?
Hot - DIP acoperire galvanizată
Indicator de uniformitate de bază: Pe baza „Greutății acoperirii cu zinc pe unitatea de suprafață”, concentrați -vă pe grosimea minimă locală și limita inferioară a valorii unice -.
Standarde internaționale: ASTM A653/A653M prevede că media trei - punctul greutății de acoperire trebuie să fie mai mari sau egale cu valoarea nominală, iar valoarea unică - trebuie să fie nu mai puțin de 80% din valoarea nominală (de exemplu, o acoperire G60 cu un singur - valoare (de exemplu, o valoare G60 cu un singur - valoarea punctului (de ex. ISO 1461 necesită o abatere de grosime mai mică sau egală cu ± 10% pentru acoperiri galvanizate la cald -, iar grosimea minimă locală trebuie să fie mai mare sau egală cu 85% din valoarea nominală.
Standarde interne: GB/t 2518 - 2019 necesită ca media trei - a greutății de acoperire să fie mai mare sau egală cu valoarea nominală, iar valoarea unică - pentru a fi mai mare sau egală cu 85% (de exemplu, o acoperire Z250 cu o valoare cu un singur punct de mai mare sau egal cu 212.5g/m²).
Electro - foaie galvanizată
Indicator de uniformitate de miez: concentrându -se pe „uniformitatea grosimii de acoperire”, subliniază valoarea absolută a abaterii grosimii și integritatea completă a acoperirii suprafeței.
Standard internațional: ASTM A525 necesită ca abaterea de grosime a stratului galvanizat electro - să fie mai mic sau egal cu ± 10%, iar grosimea unică - nu trebuie să fie mai mică de 90% din valoarea nominală (de exemplu, valoarea unică {-} pentru o acoperire E10 trebuie să fie mai mare sau mai mare sau egală cu 9 μm). ISO 1461 are cerințe și mai stricte pentru uniformitatea grosimii electro - straturi galvanizate (abatere mai mică sau egală cu ± 5%).
Standard intern: GB/t 13912 - 2020 prevede că grosimea minimă locală a stratului electro-galvanizat trebuie să fie mai mare sau egală cu 5 μm, cu un coeficient de abatere a uniformității de grosime mai mic sau egal cu 10%.
2. Care sunt cerințele pentru acoperirea uniformității în medii extrem de corozive (marine, chimice)?
Caracteristici standard: accent pe grosimea minimă locală și acoperirea completă a suprafeței.
Pentru foile de oțel galvanizate utilizate pe nave: ASTM A131 necesită o abatere de uniformitate a grosimii stratului de zinc mai mică sau egală cu ± 8%, iar grosimea marginii trebuie să fie mai mare sau egală cu 90% din grosimea centrală pentru a preveni „coroziunea marginilor”.
Pentru echipamente chimice: ISO 1461 necesită o grosime locală minimă a stratului galvanizat Hot - dip, mai mare sau egal cu 90% din valoarea nominală, cu uniformitatea verificată prin testarea porozității (mai mică sau egală cu 5 puncte/dm²).
3. Care sunt cerințele pentru uniformitatea stratului de zinc pentru cerințele de aspect ridicat (aparate de acasă, panouri exterioare auto)?
Caracteristici standard: Concentrați -vă pe rugozitatea suprafeței și uniformitatea spank -ului de zinc.
Carcase de aparate de acasă: GB/t 2523 - 2020 stipulează că rugozitatea suprafeței din tabla electro-galvanizată trebuie să fie mai mică sau egală cu 1,6 μm, iar abaterea mărimii zincului trebuie să fie mai mică sau egală cu ± 10% (de exemplu, diametrul mic de zinc, mai puțin de sau egal cu 2mm).
Panourile exterioare auto: GM 9540p necesită ca rugozitatea suprafeței electro - tablă galvanizată să fie mai mică sau egală cu 0,8 μm, iar abaterea grosimii stratului de zinc trebuie să fie mai mică sau egală cu ± 5% pentru a asigura consistența culorii după pictură.
4. Care sunt cerințele pentru acoperirea uniformității pentru cerințele mari de procesare (ștampilare, îndoire)?
Caracteristici standard: accentuează adeziunea de acoperire a zincului și uniformitatea ductilității.
Foaie galvanizată pentru desen profund: ASTM A653 necesită foaia caldă la cald - pentru a trece un test 0T Bend (raza de îndoire=grosime a foii) fără a scăpa, iar abaterea grosimii stratului de zinc trebuie să fie mai mică sau egală cu ± 10%.
Foaia de oțel ondulat pentru construcție: GB/T 2518-2019 prevede o abatere în greutate a stratului de zinc mai mică sau egală cu ± 10%, iar un test de cupping (adâncime mai mare sau egal cu 9mm) este necesar pentru a verifica procesabilitatea.
5.Cum să alegeți diferite metode de detectare pentru diferite procese?
HOT - DIP foaie galvanizată
Metode principale: Măsurarea grosimii magnetice (GB/T 4956) și greutatea pe metoda zonei unității (ISO 1460), concentrându -se pe cele trei - punctul mediu și unic - minim punctul punctului.
Verificare auxiliară: Testul de sulfat de cupru (GB/t 26933) este utilizat pentru a detecta placarea lipsă sau zonele subțiri locale.
Foaie electrogalvanizată
Metode principale: x - spectrometrie de fluorescență a razelor (XRF) și microscopie metalografică, concentrându -se pe abaterea grosimii și uniformitatea microstructurală.
Verificarea auxiliară: Testul de îndoire (GB/T 232) și testul de coajă de bandă (ASTM D3359) sunt utilizate pentru a verifica uniformitatea adeziunii.
Foaie galvanizată aliată
Metode principale: Microscopia electronică de scanare (SEM) și spectroscopie dispersivă de energie (EDS) sunt utilizate pentru a analiza distribuția fazelor din aliaj, concentrându -se pe raportul de fază γ și continuitatea interfeței.
Verificarea auxiliară: Testul de pulverizare cu sare (GB/T 10125) și testul de intemperii (ISO 9227) sunt utilizate pentru a verifica uniformitatea rezistenței la coroziune.