1. Care este diferența esențială în principiul formării spank -ului de zinc?
Formarea spangle în galvanizarea la cald
În timpul galvanizării la cald, banda de oțel este cufundată în zinc topit (aproximativ 450 ° C). Zincul topit se infiltrează pe suprafața substratului, formând o acoperire. Fâșia se răcește apoi la temperatura camerei. Spangle este manifestarea macroscopică a creșterii direcționale a boabelor de zinc (dendrite) în timpul solidificării zincului lichid. Dendritele din zincul topit provin de la nuclee de pe suprafața substratului și cresc în direcția conducerii căldurii (de la temperaturi ridicate la scăzute), formând în cele din urmă „spangle” cu forme geometrice obișnuite. Mărimea lor este direct legată de timpul de creștere a dendritei și de distribuția elementelor de aliere.
Formarea spank -ului în electrocalvanizare
Electrogalvanizarea este un proces în care ionii de zinc (Zn²⁺) migrează spre catod (substrat) sub influența unui câmp electric și suferă depunerea de reducere. Acoperirea este formată la temperatura camerei sau la o temperatură mai scăzută (20-60 ° C). Spanglele sunt în principal forme agregate de particule de cristal electrodepuse, iar dimensiunea acestora este determinată de numărul de nuclee de cristal și de rata de creștere a cerealelor. Dacă există puțini nuclei de cristal și boabele cresc dezordonate, se pot forma mici spille. Dacă aditivii sunt folosiți pentru a inhiba creșterea cerealelor sau pentru a promova nuclearea uniformă, spanglele pot fi eliminate și se poate forma o suprafață strălucitoare.
2.Cum să controlați dimensiunea florilor de zinc în galvanizarea la cald?
Control precis al elementelor de aliere
Adăugarea de elemente precum SB, PB și SN modifică caracteristicile de solidificare ale topiturii de zinc:
SB și PB scad punctul de îngheț, prelungesc timpul de solidificare și promovează creșterea dendritei;
Conținutul ridicat de Al inhibă creșterea dendritei și rafinează spanglele.
În producția reală, dimensiunea spank -ului este controlată direct prin reglarea raportului elementului.
Controlul ratei de răcire gradate
Rata de răcire determină timpul de creștere a dendritei:
Răcire lentă: Timpul de solidificare lung permite creșterea completă a dendritei, rezultând mari spangle;
Răcire rapidă: timpul de solidificare scurt limitează creșterea dendritei, rezultând mici spilgle.
Parametri tipici: rata de răcire ≤ 5k/s pentru spilgleri mari; Rata de răcire ≥ 15k/s pentru mici spilgle.
Optimizarea proprietăților de umectare a substratului și a zincului
Rugozitatea suprafeței substratului și curățenia afectează uniformitatea de umectare a topiturii zincului: rugozitatea excesivă poate duce la agregarea localizată a topiturii de zinc, rezultând în spille de dimensiuni inegal; Curățenia insuficientă împiedică nuclearea, ceea ce duce la o distribuție anormală a răsturnării.
3.Cum să controlați dimensiunea florilor de zinc în electrogalvanizare?
Compoziția electrolitului și controlul aditivului
Electrolit de bază: concentrația de ioni de zinc și pH -ul afectează ratele de migrare a ionilor. Concentrația scăzută de ioni de zinc, combinată cu o valoare pH mare, promovează formarea de cereale fine și reduce formarea spank -ului.
Aditivii organici sunt esențiali pentru controlul formării spank -ului. Îmbrăcămintea adsorb pe suprafața cristalului, inhibând creșterea dezordonată a cerealelor și promovând nuclearea uniformă, eliminând direct spank-ul și creând o suprafață strălucitoare, fără spank. Agenții de deplasare îmbunătățesc distribuția curentului pentru a preveni îngroșarea localizată a cerealelor.
Parametrii curente și controlul temperaturii
Densitatea curentă: La densități de curent scăzute, creșterea cerealelor este lentă și este probabil ca îngroșarea, ceea ce poate duce la formarea de spangle fine. La densități mari de curent, nuclearea este rapidă, rezultând boabe mai fine și chiar mai fine spilgle.
Temperatură: Creșterea temperaturii electrolitului accelerează difuzarea ionilor, ceea ce poate duce la îngroșarea cerealelor, necesitând ajustări aditive pentru a contracara acest efect.
Tratamente auxiliare post-placate
Electrogalvanizarea se bazează rar pe valoarea estetică inerentă a Spangles; Îndepărtarea spank-ului este adesea obținută prin tratamente post-placare, cum ar fi pasivarea, placarea luminoasă sau rularea ușoară pentru a elimina neregulile minore ale suprafeței.
4. Care sunt diferențele tipice în forma și dimensiunea florii de zinc?
Morfologia florilor de zinc: galvanizarea la cald la cald prezintă o structură dendritică evidentă, limitele clare și un efect tridimensional puternic; nu există dendrit evident în zinc electroplat, în mare parte particule mici agregate sau fără flori de zinc (luminos)
Gama de mărime: galvanizarea la cald la cald poate fi controlată în 1-15 mm (florile mari de zinc de 8-13 mm sunt comune); Zincul electroplat este depus în mod natural la 0,5 mm și nu există flori de zinc vizibile sub acțiunea strălucitorilor.
Dificultăți în controlul uniformității: galvanizarea la cald la cald este afectată de fluxul de lichid de zinc și de răcire neuniformă, ceea ce poate duce cu ușurință la diferențe de dimensiune locală; Electroplarea este afectată de distribuția curentului, iar florile minuscule de zinc se formează cu ușurință pe margini din cauza concentrației de curent.
Orientarea aspectului: Spanglele galvanizate la cald sunt în sine sunt un „aspect funcțional” (cum ar fi marcajul mare rezistent la coroziunea cu spank pe panourile arhitecturale); Spanglele galvanizate electroplate sunt considerate un „defect”, iar obiectivul este o suprafață uniformă, strălucitoare, fără spank.
5.Cum orientarea aplicației determină diferențele în obiectivele de control?
Galvanizarea la cald: utilizat în principal în aplicații precum clădiri și facilități în aer liber, formarea spangle nu este doar o caracteristică vizuală, ci reflectă în mod indirect calitatea acoperirii (de exemplu, absența spilglelor poate indica un conținut excesiv de aluminiu, afectând sudabilitatea). Prin urmare, este necesar să se controleze proactiv dimensiunea spank -ului și să se asigure distribuția uniformă.
Electrogalvanizare: utilizat în principal în aplicații precum automobilele și aparatele de acasă care necesită un finisaj de suprafață ridicat, formarea spangle poate duce la adeziunea neuniformă a acoperirii și reflectivitatea variabilă. Prin urmare, scopul este eliminarea formării spank -ului. Britajerii și densitățile de curent ridicat sunt utilizate pentru a obține o suprafață netedă, fără spank.