1.De ce este dificil să te lipiți?
Oțelul-laminat la rece și ABS (copolimer de acrilonitril-butadien-stiren) sunt două materiale fundamental diferite:
Oțel-laminat la rece: suprafață polară, energie de suprafață mare, hidrofil.
Plastic ABS: suprafață ne-polară, energie superficială scăzută, hidrofob.
Această diferență inerentă îi împiedică să se lege în mod natural prin forțe intermoleculare ca două materiale identice. Lipirea directă ar duce la o lipsă de rezistență.
2. Cât de bine funcționează procesele de lipire cu adeziv și cât de puternice sunt legăturile?
Proces: un strat de adeziv structural specializat (cum ar fi rășină epoxidice, acrilat modificat sau poliuretan) este aplicat pe suprafața-bobinei laminate la rece după curățare, lustruire și posibile tratamente chimice (de exemplu, fosfatare, pasivare). Acest adeziv este apoi presat și întărit cu foaia ABS la presiune și temperatură precise.
Cheia aderenței:
Tratarea suprafeței: Acesta este pasul cel mai critic. Straturile de ulei și oxizi de pe suprafața bobinei-laminate la rece trebuie îndepărtate complet, iar rugozitatea și reactivitatea suprafeței trebuie crescute pentru a crea o legătură mecanică și o legătură chimică, formând un efect de „cuie de lipici”.
Selecția adezivului: trebuie selectat un adeziv specializat cu două-componente, cu aderență ridicată atât la metale, cât și la materiale plastice.
Controlul procesului: Presiunea de întărire, temperatura și timpul trebuie controlate strict în conformitate cu cerințele procesului.
Avantaje: aplicabilitate largă, distribuție uniformă a tensiunilor, amortizare și reducerea vibrațiilor, izolare fonică și termică.
Dezavantaje: Etape multiple ale procesului, timp de întărire și cerințe ridicate pentru condițiile de mediu și funcționare.
3.Cât de eficient este procesul de presare la cald-compozit și cât de puternic este?
Proces: ca strat intermediar se folosește o peliculă adezivă topibilă la cald pre-fabricată sau o peliculă specială cu grupuri active. Prin încălzire și presurizare, stratul intermediar se topește și se leagă simultan atât de metal, cât și de ABS.
Cheia pentru rezistența lipirii: control precis al temperaturii și presiunii și compatibilitatea materialului interstrat cu ambele faze.
Avantaje: ecologic (fără-solvenți), rapid, potrivit pentru producție continuă (de exemplu, laminare roll-la-roll).
4. Cât de bine își atinge puterea dorită procesul de turnare prin injecție în-în matriță?
Proces: în primul rând, partea bobină pre-formată-laminată la rece este plasată într-o matriță de injecție. Apoi, ABS topit este injectat direct pe suprafața metalică și, după răcire, este turnat integral.
Cheia puterii:
Pretratarea pieselor metalice: de obicei, microporii, decupările sau canelurile sunt create pe suprafața metalului (prin gravare, gravare cu laser sau ștanțare) pentru a forma o structură puternică de interblocare mecanică (similar cu un efect de „șurub de ancorare”).
Uneori se folosește un strat adeziv special.
Avantaje: Cea mai mare rezistență de lipire, libertate mare de proiectare, capabil de structuri complexe și eficiență ridicată a producției.
Dezavantaje: Costul ridicat al matriței, potrivit numai pentru producția în masă a produselor standardizate.
5. Care sunt caracteristicile de performanță după compozit?
Rezistență ridicată și greutate redusă: oțelul oferă rigiditate și rezistență, în timp ce ABS reduce greutatea.
Reducerea zgomotului și a vibrațiilor: stratul intermediar de polimer atenuează eficient vibrațiile și absoarbe zgomotul.
Izolație termică și electrică: Stratul ABS oferă o izolație termică și electrică excelentă.
Flexibilitatea designului: Partea ABS este ușor de tratat la suprafață (pulverizare, galvanizare, texturare).
Rezistența la coroziune: ABS acoperă complet marginile metalice, izolându-le de coroziunea mediului.