1. Care sunt principiile și efectele gravării cu laser?
Tablele de oțel galvanizate sunt compuse în principal din două straturi:
1. Strat de suprafață: zinc (strat galvanizat).
2. Material de bază: tablă-de oțel laminată la rece.
În timpul gravării cu laser, prin controlul precis al energiei laserului și al vitezei de scanare, stratul de zinc poate fi vaporizat și îndepărtat dintr-o zonă specifică fără a provoca deteriorarea profundă a substratului de oțel subiacent. Deoarece zincul este alb-argintiu, iar substratul de oțel este gri-negru, îndepărtarea stratului de zinc dezvăluie substratul gri-negru, creând un contrast clar de alb negru-.
Gravura ușoară: numai stratul de zinc este îndepărtat, dezvăluind substratul de oțel gri{0}}negru. Acesta este efectul cel mai frecvent și dorit, oferind un contrast bun și un impact minim asupra rezistenței la coroziune.
Gravura profundă: energia laser excesivă poate nu numai să vaporizeze stratul de zinc, ci și să topească părți ale substratului de oțel. Acest lucru poate duce la:
Culoarea marcajului poate deveni mai deschisă (oțelul topit va reflecta lumina).
Se pot forma zgură microscopică și denivelări.
Afectarea gravă a rezistenței la coroziune a zonei.
2.Cum să alegi un laser?
Laser cu fibră: aceasta este opțiunea preferată. Laserele cu fibră (lungime de undă de aproximativ 1060 nm) au o rată de absorbție foarte mare pentru materialele metalice și sunt deosebit de potrivite-pentru materiale precum tabla zincată. Acestea oferă avantaje, cum ar fi calitatea fasciculului ridicat, precizie ridicată, viteză mare și întreținere redusă.
Laserele cu CO2: pot fi utilizate și acestea, dar rata lor de absorbție pentru metale este relativ scăzută, necesitând o putere mai mare și sunt mai predispuse la generarea de zgură. Calitatea marginilor lor poate să nu fie la fel de bună ca cea a laserelor cu fibră.
3.Cum să optimizați parametrii?
Putere: Este necesară o putere medie spre mică. Puterea excesivă poate arde prin stratul de zinc și poate deteriora substratul de oțel.
Viteză: viteza de scanare ar trebui să fie rapidă. Viteza mare combinată cu puterea adecvată poate vaporiza stratul de zinc mai degrabă decât să-l topească, rezultând margini clare și curate.
Frecvență: Reglați frecvența în mod corespunzător pentru a găsi „punctul favorabil” care îndepărtează eficient stratul de zinc fără supraîncălzire.
Distanța de umplere: distanța dintre liniile de umplere trebuie setată corespunzător. Prea aproape unul de altul va cauza acumularea de căldură, în timp ce prea rară va duce la umplere incompletă.
4. Care sunt principalele provocări și probleme?
Vapori și stropi de zinc: zincul are puncte de topire și de fierbere scăzute (punct de fierbere aproximativ 907 grade). În timpul iradierii cu laser, zincul se vaporizează rapid, transportând cu el particule de zinc topit. Aceste particule se condensează și formează zgură de zinc greu-de îndepărtat-în jurul zonei gravate, afectând atât estetica, cât și curățenia.
Reflectarea suprafeței: suprafața netedă a foii galvanizate are o reflectivitate ridicată, care reflectă o parte din energia laserului. Prin urmare, echipamentul trebuie să fie bine protejat.
Daune cauzate de coroziune: Aceasta este cea mai mare limitare a aplicației. Zona gravată pierde protecția sacrificială a stratului de zinc, făcându-l un potențial punct de plecare pentru rugina. Acest lucru trebuie luat în considerare cu atenție dacă produsul este utilizat într-un mediu extrem de coroziv.
Căldura-Zonă afectată: căldura generată de laser poate provoca modificări microstructurale ale stratului de zinc de la marginea gravării, putând afecta ușor performanța acestuia.
5. Care este rezumatul avantajelor și dezavantajelor?
Avantaje:
Permanent: marca este permanentă și nu poate fi ștearsă cu ușurință.
Precizie ridicată: Capabil de a grava coduri QR foarte fine, coduri de bare, text și modele complexe.
Fără-contact: nu se aplică nicio presiune fizică sau deformare materialului din tablă.
Eficiență ridicată: viteză mare de gravare, potrivită pentru-marcarea în linie pe liniile de producție automate.
Ecologic: nu sunt necesare consumabile precum cerneala, ceea ce face procesul curat.
Dezavantaje:
Pierderea localizată a rezistenței la coroziune: zona gravată este susceptibilă la rugină.
Depanarea proceselor complexe: Parametrii trebuie testați în mod repetat pentru diferite grosimi ale stratului de zinc și condiții de suprafață (de exemplu, finisaj neted, fără paiete etc.).
Stropi potențiale: influențează estetica și curățenia mărcii.
Costul investiției în echipament: o mașină de marcat cu laser de înaltă calitate-este o investiție semnificativă.