1.Care sunt tipurile de termoformare?
Ștanțare la cald (întărire prin presare): Acesta este termenul cel mai comun. Tabla de oțel este încălzită la temperatura de austenitizare (aproximativ 900 de grade sau mai mult), apoi transferată rapid într-o matriță pentru ștanțare. Simultan, matrița este stinsă de sistemul de răcire al matriței, producând în cele din urmă o structură martensitică de ultra-rezistență-.
Formare la cald la temperatură medie-scăzută: foaia este încălzită la o temperatură relativ scăzută (de exemplu, 200 de grade până la 600 de grade ) pentru a-și crește plasticitatea, a reduce revenirea elastică și a facilita formarea de forme mai complexe.
2. Care sunt principalele provocări în formarea prin presare la cald a bobinelor galvanizate?
Evaporarea zincului: punctul de fierbere al zincului este de aproximativ 907 de grade, iar temperaturile de ștanțare la cald depășesc 900 de grade, determinând evaporarea violentă a zincului și arderea. Acest lucru nu numai că deteriorează stratul anticoroziv, dar gazul evaporat formează și o pernă de aer între placa de oțel și matriță, provocând probleme de calitate a suprafeței (cum ar fi coaja de portocală și sâmburi).
Aliare și fragilitate: la temperaturi ridicate, zincul și fierul difuzează unul în celălalt, formând un strat de aliaj de fier-zinc (în principal FeZn13). Acest strat de aliaj este dur, dar fragil și poate provoca cu ușurință microfisuri în timpul ștampilării și deformării ulterioare și poate chiar provoca desprinderea stratului de acoperire.
Fragilarea metalelor lichide: La temperaturile ridicate ale matriței la cald, dacă zincul intră în contact cu granulele de granule ale oțelului, poate provoca fragilizarea metalului lichid, ducând la fisuri în tabla de oțel de bază și afectând grav rezistența și siguranța piesei. Acesta este unul dintre cele mai grave riscuri.
3.Cum să depășești provocările în ștanțarea la cald a tablei?
Acoperire din aluminiu-siliciu: aceasta este în prezent cea mai populară și de succes soluție. Un strat de aliaj Al-Si este aplicat pe tabla de oțel de bază. Punctul de topire al stratului de Al-Si este de aproximativ 600 de grade, mult peste punctul de fierbere al zincului în procesul de ștanțare la cald. Prin urmare, rămâne stabil în timpul încălzirii și formării, prevenind evaporarea și prevenind eficient oxidarea și decarburarea tablei de oțel. La ștanțarea la cald a pieselor structurale de automobile de înaltă-rezistență (cum ar fi stâlpii A{-, stâlpii{-B și barele de protecție), acoperirea cu Al-Si a înlocuit în mare măsură acoperirea cu zinc pur.
Acoperiri speciale pe bază de zinc-: unele fabrici de oțel dezvoltă și acoperiri pe bază de zinc-care sunt mai rezistente la temperaturi ridicate. De exemplu, prin adăugarea de magneziu (Mg) și aluminiu (Al) pentru a crește punctul de topire și stabilitatea acoperirii, reducând riscul de evaporare și LME, dar tehnologia și aplicarea nu sunt la fel de mature sau răspândite ca acoperirile cu Al-Si.
4. Cum se controlează turnarea pentru încălzire la temperatură medie și joasă?
Acest proces este relativ ușor de controlat. Cheia este să mențineți temperatura sub punctul critic în care stratul de zinc se înmoaie grav, se topește sau peste-aliaje (se recomandă, de obicei, sub 300 de grade). La această temperatură, ductilitatea oțelului se îmbunătățește, îmbunătățind formabilitatea, în timp ce stratul de zinc rămâne în mare parte intact și oferă totuși o bună protecție împotriva coroziunii.
5.Cum ar trebui să alegem piese structurale ultra-de rezistență ridicată, cu cerințe extrem de ridicate?
Practica standard actuală în industrie este să se prefere foile de oțel acoperite cu Al-Si pentru ștanțarea la cald, mai degrabă decât bobinele galvanizate obișnuite.