1.De ce este potrivită tăierea cu laser pentru bobine galvanizate?
Precizie ridicată și de înaltă calitate: Tăierea cu laser realizează o acuratețe dimensională și de contur extrem de ridicată, cu tăieturi înguste, făcându-l ideal pentru tăierea formelor complexe și complicate.
Prelucrare fără-contact: capul laser nu intră în contact cu materialul, evitând stresul mecanic și prevenind zgârieturile pe suprafața galvanizată.
Eficiență și viteză ridicate: pentru foile subțiri și bobinele galvanizate de-grosime medie, tăierea cu laser este foarte rapidă, facilitând producția automată continuă.
Perpendicularitate bună de tăiere: Cu parametrii corecti, se pot obține suprafețe de tăiere netede, perpendiculare.
2. Care sunt cauzele și soluțiile pentru formarea de zgură (bavuri) la tăierea bobinelor galvanizate?
Motiv: Stratul de zinc se topește și se vaporizează înaintea oțelului. Zincul topit nu este ușor de îndepărtat complet și tinde să adere la partea inferioară și la spatele tăieturii, formând bavuri care sunt greu de îndepărtat.
Soluție: selecția și presiunea gazului: utilizați oxigen sau aer de înaltă{0}}puritate,-presiune ridicată ca gaz auxiliar. Oxigenul reacționează exotermic cu zincul topit, ajutând la arderea și îndepărtarea ulterioară a acestuia. Presiunea ridicată îndepărtează eficient zgura.
Optimizați parametrii de tăiere: reglați cu precizie puterea laserului, viteza de tăiere, presiunea gazului și poziția punctului focal. Acest lucru necesită de obicei o presiune mai mare a gazului și o viteză mai mare decât atunci când tăiați oțel-laminat la rece de aceeași grosime.
3. Care sunt cauzele și soluțiile pentru vaporii de zinc și stropirea?
Cauză: stratul de zinc fierbe și se vaporizează rapid, producând o cantitate mare de vapori de zinc și stropi de{0}}energie ridicată.
Solutii:
Protecție îmbunătățită: utilizați lentile de protecție de-înaltă calitate și creșteți frecvența de înlocuire.
Adoptați capete de tăiere în unghi: sau capete de tăiere cu design anti-stropire pot preveni în mod eficient stropii să sară pe verticală și să contamineze lentilele.
Optimizarea parametrilor: puterea și viteza rezonabile pot reduce arderea excesivă și stropirea.
4. Care sunt motivele problemelor legate de calitatea suprafeței tăiate?
Datorită proprietăților fizice diferite ale zincului și oțelului, partea inferioară a suprafeței tăiate poate părea arsă, înnegrită sau aspră.
Tăiere-de mare viteză cu azot: pentru piesele de prelucrat care necesită o tăiere strălucitoare,-fără oxidare, se poate folosi azot de-înaltă presiune. Azotul este un gaz inert care inhibă reacțiile de ardere, rezultând o suprafață tăiată curată, alb-argintiu-; cu toate acestea, gazul este relativ scump.
Controlul focalizării: Controlul precis al focalizării în tablă sau pe suprafața acesteia pentru a obține rezultate optime de tăiere.
5. Care sunt punctele cheie pentru controlul procesului?
Tip laser: Laserele cu fibre sunt în prezent cea mai bună alegere pentru tăierea tablelor subțiri de metal (inclusiv tablei galvanizate). Acestea oferă avantaje, cum ar fi eficiența ridicată a conversiei fotoelectrice, viteza de tăiere rapidă, consumul redus de energie și întreținerea simplă și sunt, de asemenea, mai adaptabile la materialele foarte reflectorizante.
Gaz auxiliar:
Oxigen: viteză de tăiere rapidă-economică. Cu toate acestea, tăietura va deveni neagră și aspră din cauza oxidării, ceea ce o face potrivită pentru părțile structurale în care aspectul tăieturii nu este critic.
Azot: produce tăieturi fără-oxidare, strălucitoare și curate, cu cea mai bună calitate. Cu toate acestea, consumă o cantitate mare de gaz și este scump, ceea ce îl face potrivit pentru piesele de prelucrat cu cerințe stricte de aspect.
Aer: Cel mai mic cost de operare, dar tăierea se va oxida ușor. Calitatea sa se încadrează între oxigen și azot, făcându-l un compromis între cost și calitate.
Optimizarea parametrilor: Parametrii optimi trebuie găsiți prin tăierile de probă. Operatorii profesioniști de tăiere cu laser sau software-ul de programare vor seta puterea, viteza, presiunea gazului și poziția de focalizare corespunzătoare în funcție de grosimea foii și greutatea stratului de zinc.