1. Care sunt efectele deteriorării fizice a stratului galvanizat?
Procesul de sertizare implică o deformare plastică severă. În timpul acestui proces, stratul de zinc de pe suprafață este întins, stors și frecat, ceea ce poate provoca cu ușurință microfisuri, descuamări sau exfoliere.
O suprafață de etanșare completă necesită continuitate și densitate. Aceste mici defecte pot submina direct integritatea suprafeței de etanșare și pot crea căi mici de scurgere.
2. Care sunt efectele durității suprafeței neuniforme și ale rezistenței la uzură?
Stratul de zinc este relativ moale, dar are o duritate diferită de materialul de bază. Pe suprafața de compresie a garniturii de etanșare, stratul mai moale de zinc poate fi uzat sau transferat, provocând modificări ale presiunii de etanșare și scurgeri.
3. Care sunt riscurile coroziunii chimice?
Dacă mediul de etanșare este acid sau alcalin, acesta va reacționa chimic cu zincul, corodând suprafața de etanșare și accelerând defectarea etanșării.
Chiar dacă mediul de etanșare este apă sau aer, zincul se va oxida (formând rugină albă) în timp, iar produsul rezultat se va extinde în volum, compromițând potențial etanșeitatea interfeței de etanșare.
4. În ce situații ați vedea „probabil” bobină galvanizată folosită pentru etanșare?
În unele aplicații de etanșare statică cu cerințe minime, cerințe ne-critice și medii uscate, tivul bobinei galvanizat poate fi utilizat din motive de cost. De exemplu:
Costuri reduse-casete de instrumente și cutii de instrumente.
Dulapuri obișnuite pentru a preveni pătrunderea particulelor mari de praf.
Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că această structură oferă în primul rând o funcție de „protecție”, nu o adevărată „etanșare”. Nu previne în mod eficient pătrunderea lichidelor, a presiunii sau a prafului fin.
5. Care sunt materialele recomandate pentru etanșările cu sertizare?
Oțel inoxidabil - Cea mai comună și cea mai bună alegere
Oțel inoxidabil 304/304L: Oferă rezistență excelentă la coroziune, formabilitate și rezistență, făcându-l o alegere de top pentru sectoarele alimentare, farmaceutice, chimice și industriale generale.
Oțel inoxidabil 316/316L: Conține molibden, oferind rezistență sporită la coroziune la clorură și potrivit pentru medii marine și industriale mai dure.
Avantaje: Duritatea suprafeței, densitatea, rezistența la coroziune și performanța stabilă, permițând prelucrarea să producă o suprafață de etanșare foarte plană și netedă.
Aliaj de aluminiu
Tratamentul de oxidare anodic este adesea necesar pentru a crea o peliculă de oxid dur, -rezistent la uzură și la coroziune-. Acest film servește ca suprafață de etanșare ideală.
Avantaje: Ușor, puternic și cu un tratament adecvat al suprafeței, oferă o performanță excelentă de etanșare.
Oțel carbon + placare sau acoperire
Dacă oțelul carbon trebuie utilizat din motive de rezistență sau cost, luați în considerare adăugarea unui tratament de suprafață mai fiabil după sertizare.
Placare cu crom dur: suprafața este extrem de dura, netedă, rezistentă la uzură-și la coroziune-, ceea ce o face o suprafață de etanșare excelentă.
Alte acoperiri industriale, cum ar fi teflonul (PTFE), asigură atât protecție împotriva coroziunii, cât și un grad de elasticitate, ajutând etanșarea.