1. Care sunt cauzele și consecințele peelingului și pudrerii cu zinc?
Cauză: Deși stratul de zinc formează o legătură metalurgică cu substratul de oțel, ductilitatea acestuia este limitată. Sub tensiune și compresie intense, stratul de zinc poate să nu se deformeze sincron cu substratul de oțel, rezultând microfisuri, descuamări sau pulberi.
Consecințe:
Deteriorarea matriței: pulberea de zinc dislocată acționează ca un abraziv, accelerând uzura și zgârierea matriței de ștanțare.
Calitate deteriorată a suprafeței: pe suprafața piesei pot apărea zgârieturi, pete luminoase sau distribuție neuniformă a stratului de zinc.
Rezistență redusă la coroziune: zonele cu stratul de zinc deteriorat devin punctul de plecare pentru coroziune viitoare.
2. Care sunt impactul problemelor de lubrifiere a suprafeței?
Ștanțarea, în special ambutisarea adâncă, se bazează în mare măsură pe lubrifierea eficientă pentru a reduce frecarea și a preveni fisurarea și lipirea matriței.
Proprietățile de suprafață ale bobinelor galvanizate (cum ar fi pelicula de pasivare și pelicula de ulei) pot fi incompatibile cu anumiți lubrifianți de ștanțare sau lubrifierea pe care o oferă poate să nu fie suficientă pentru a rezista la condițiile extreme de ambutisare adâncă.
3. Care sunt efectele dificultăților de sudare și vopsire?
Dacă această piesă-ștanțată adâncă este sudată ulterior, stratul de zinc se va evapora la temperaturi ridicate, creând pori și vapori toxici, necesitând procese de sudare specializate.
Dacă este necesară vopsirea, un strat de zinc neuniform sau deteriorat după ștanțare va afecta aderența vopselei.
4.Ce fel de bobine galvanizate pot fi „încercate” pentru ambutisare adâncă?
Alegerea substratului potrivit
Trebuie folosite ca substrat benzi de oțel de calitate pentru embotire-profundă sau ultra-de adâncime-. Acest tip de oțel are de obicei un conținut extrem de scăzut de carbon și o ductilitate excelentă (de exemplu, oțel IF - interstițial-oțel liber).
Nu utilizați niciodată oțel structural standard sau de calitate comercială-.
Alegerea tipului potrivit de galvanizare
Electrogalvanizarea este în general mai potrivită pentru ștanțare decât galvanizarea la cald-.
Motiv: Stratul electrogalvanizat este mai subțire și mai uniform, se leagă diferit de substrat și urmărește mai bine deformarea, făcându-l mai puțin susceptibil la descuamarea severă care poate apărea cu straturile mai groase de zinc.
Zincare aliată: după galvanizarea la cald-imersie, stratul de aliaj de zinc-fier este supus unui tratament termic, rezultând o acoperire foarte dura și fragilă. Acest lucru îl face extrem de nepotrivit pentru ambutirea adâncă și predispus la pulverizare și descuamare.
Acoperire cu zinc pur: în comparație cu acoperirile aliate, acoperirile cu zinc pur au o ductilitate puțin mai bună.
5.Care sunt unele alternative mai de încredere?
Tablă de oțel-laminată la rece
Cel mai des folosit material pentru embotirea adâncă. Oferă o calitate excelentă a suprafeței, o ductilitate excepțională și nu se preocupă de exfolierea zincului.
Dezavantaje: Piesa în sine nu are rezistență la rugină. Post-procesarea, cum ar fi galvanizarea sau vopsirea, este necesară pentru prevenirea ruginii după ștanțare.
Tablă de oțel inoxidabil
Combină formabilitatea excelentă cu rezistența inerentă la coroziune. Potrivit pentru piese care necesită atât o estetică ridicată, cât și rezistență la coroziune.
Dezavantaje: Cost ridicat și o rată ridicată de întărire.