1.De ce sunt bobinele galvanizate potrivite pentru ștanțarea superficială?
Performanță excelentă a substratului:
Substratul pentru bobinele galvanizate este, de obicei, oțel-de calitate scăzută-cu carbon (cum ar fi SPCC, DC01 etc.). Acest tip de oțel posedă plasticitate și ductilitate excelente, făcându-l materialul preferat pentru ștanțare (inclusiv ștanțare superficială).
Efectul lubrifiant al stratului de zinc:
Stratul de zinc acționează ca un lubrifiant solid în timpul ștanțarii, reducând frecarea dintre matriță și tablă, facilitând fluxul materialului, reducând presiunea de ștanțare și uzura matriței, îmbunătățind astfel calitatea ștanțarii și durata de viață a matriței.
Calitatea suprafeței:
Bobinele electro-zincate, în special, au o suprafață netedă, uniformă, cu flori fine de zinc, ceea ce le face ideale pentru piese ștanțate de mică adâncime-care necesită un aspect estetic ridicat și procesele ulterioare de vopsire sau acoperire.
Formabilitate combinată și rezistență la coroziune:
Acesta este cel mai mare avantaj al bobinelor de oțel galvanizat. În timp ce oferă o performanță excelentă de ștanțare, ele conferă, de asemenea, o rezistență remarcabilă la coroziune pieselor, eliminând nevoia de galvanizare sau vopsire ulterioară pentru prevenirea ruginii. Sunt utilizate pe scară largă în electrocasnice, automobile, construcții și alte domenii.
2. Cum să alegi tipul de bobină galvanizată?
Bobine electro-zincate: stratul de zinc este mai subțire (de obicei mai mic de 30 μm), uniform și are o suprafață netedă, cu aderență puternică la substrat. Pentru piesele care necesită ștanțare superficială și standarde estetice înalte, bobinele electro-galvanizate sunt în general preferate, deoarece stratul de zinc este mai puțin predispus la crăpare sau decojire în timpul formării.
Bobine galvanizate la cald-: stratul de zinc este mai gros (de obicei 35-200μm), oferind o rezistență mai puternică la coroziune, dar suprafața este relativ aspră, cu paiete de zinc vizibile și se formează un strat de aliaj fragil între stratul de zinc și fier. În timpul ștanțarii, stratul mai gros de zinc este mai predispus la micro-fisuri și chiar la decojire, afectând aspectul și rezistența la coroziune localizată. Dacă se alege galvanizarea la cald, ar trebui să fie selectate soiuri cu paiete de zinc fără sau mici, iar adâncimea de ștanțare trebuie să fie strict controlată.
3.Cum afectează aderența stratului de zinc performanța de ștanțare?
Deformarea ștanțarii face ca stratul de zinc să fie întins. Dacă aderența dintre stratul de zinc și substrat este slabă, este posibil să apară decojirea și descuamarea. Prin urmare, este necesar să se selecteze materiale cu grad ridicat de aderență (de exemplu, verificate prin teste de încovoiere și teste de cupping).
4. Care sunt efectele tratamentului și lubrifierii suprafeței asupra performanței ștampilării?
Strat de pasivare: acesta este disponibil în diferite tipuri, cum ar fi pasivarea-fără crom și pasivarea-acoperită cu ulei. Unele straturi de pasivare sunt destul de dure și se pot desprinde în pulbere în timpul ștanțarii, accelerând uzura matriței. Metoda adecvată de tratare a pasivării trebuie selectată în funcție de complexitatea procesului de ștanțare sau este necesară consultarea furnizorului de material.
Lubrifiere: chiar dacă bobina galvanizată conține propriul ulei de prevenire a ruginii-, poate fi necesar ulei suplimentar pentru ștanțare în timpul ștanțarii pentru a asigura o lubrifiere mai adecvată, pentru a asigura calitatea formării și pentru a preveni zgârieturile.
5. Care sunt efectele designului și stării matriței asupra performanței de ștanțare?
Distanța matriței: spațiul liber al matriței pentru ștanțarea tablelor de oțel galvanizat trebuie să fie puțin mai mare decât cel pentru ștanțarea tablelor-laminate la rece de aceeași grosime. Deoarece stratul de zinc în sine are grosime, dacă spațiul liber este prea mic, acesta va comprima stratul de zinc, ducând la răzuirea zincului, la exfolierea stratului de zinc și chiar la blocarea matriței.
Materialul matriței și duritatea: Se recomandă utilizarea materialelor matriței cu o rezistență mai bună la uzură (cum ar fi oțelul din metalurgia pulberilor) și efectuarea tratamentelor de suprafață (cum ar fi tratamentul TD sau acoperirea PVD) pentru a rezista la uzura abrazivă a stratului de zinc.
Finisarea suprafeței matriței: cavitatea matriței și muchia de tăiere trebuie să aibă un finisaj ridicat al suprafeței pentru a reduce frecarea și a preveni zgârieturile pe suprafața galvanizată.