1.De ce este bobina-laminată la rece alegerea ideală?
Rezistență și tenacitate excelente: Procesul de laminare la rece crește rezistența la curgere și rezistența la tracțiune a oțelului, menținând în același timp o ductilitate bună, permițându-i să reziste la sarcinile statice de la mărfuri și la sarcinile dinamice de impact de la manipularea stivuitorului.
Precizie dimensională ridicată: Grosimea uniformă și forma plăcii plate asigură dimensiuni precise și consistente ale nervurilor de armare după formarea ruloului, facilitând producția și asamblarea automată.
Calitate excelentă a suprafeței: suprafața netedă, fără{0}}calcare, oferă o bază perfectă pentru tratamentele ulterioare anticorozive de-calitate înaltă-(cum ar fi acoperirea cu pulbere), rezultând o aderență puternică a stratului.
Performanță excepțională de formare și prelucrare: Acesta este punctul cel mai important. Bobinele-laminate la rece sunt potrivite în mod ideal pentru formarea prin rulare, permițând rularea eficientă și continuă în nervuri de armare de diferite forme-de secțiuni transversale complexe (cum ar fi forme comune „V”, forme „C” și dreptunghiuri teșite), obținând rezistență structurală maximă cu o greutate minimă a materialului.
2. Care sunt procesele tipice de fabricație și aplicare pentru armarea nervurilor?
Alegerea materialului:
Calitate: oțel structural cu carbon de înaltă calitate-utilizat în mod obișnuit, cum ar fi SPCC (echivalent chinezesc DC01), Q235B etc. Pentru rafturile pentru rulmenți de sarcină ultra{-înaltă-, este selectat oțel aliat cu o-rezistență redusă-mai mare.
Grosimea: De obicei, între 1,5 mm și 3,0 mm, în funcție de sarcina de proiectare.
Procesul de formare:
Formare prin rulare: bobinele de oțel-laminate la rece sunt îndoite treptat în forma-de secțiune transversală dorită printr-o serie de role de formare dispuse secvenţial. Aceasta este cea mai eficientă și economică metodă de producție în masă.
Tratarea suprafeței (cheia pentru prevenirea coroziunii):
Nervurile de armare formate sunt supuse unui proces complet de acoperire împreună cu alte componente ale rackului: „pre-tratare (degresare, fosfatare) → acoperire electrostatică cu pulbere (acoperire cu pulbere) → întărire la temperatură-înaltă”. Acest lucru oferă o excelentă prevenire a ruginii, rezistență la uzură și estetică. Grosimea standard a stratului este de obicei 60-80μm.
Asamblare:
Nervurile de armare sunt introduse în deschiderile (de obicei tuburi dreptunghiulare) ale grinzilor și fixate de corpul grinzii prin sudură în puncte sau șuruburi, formând o structură compozită stabilă.
3.Cum se compară bobinele-laminate la rece și bobinele-laminate la cald?
Bobinele-laminate la rece au o suprafață netedă și curată; toleranțe mici de grosime și precizie ridicată; rezistență mai mare (datorită călirii prin lucru); și formabilitate excelentă, potrivită pentru rularea complexă.
Bobinele-laminate la cald (utilizate de obicei pentru structurile principale) au o scară de oxid pe suprafața lor și sunt ușor aspre; toleranța lor la grosime este relativ mare; iar puterea lor este relativ scăzută.
4. Care sunt câteva puncte importante de reținut?
Designul este cheia: forma secțiunii transversale-, înălțimea și metoda de conectare a nervurilor de armare la grinzi sunt riguros calculate și testate. Nu schimbați niciodată în mod arbitrar designul sau nu utilizați materiale care nu respectă specificațiile.
Protecția împotriva coroziunii este vitală: mediile din depozit pot fi umede; prin urmare, trebuie asigurat un proces complet de acoperire a suprafeței, în special acoperirea acoperirii la capetele tăiate ale nervurilor de armare.
Inspecție de calitate: produsele finite trebuie să fie supuse testelor de încărcare-și pulverizării cu sare pentru a se asigura că capacitatea lor de încărcare-și rezistența la rugină-îndeplinesc standardele (cum ar fi „Rafturile industriale” GB/T 27924 din China sau standardul european FEM 10.2.02).
5. Ce sugestii ai?
Calitatea materialului și grosimea nervurilor de armare.
Forma și dimensiunile-secțiunii transversale.
Standarde finale de tratare a suprafeței (de exemplu, culoarea acoperirii cu pulbere, grosimea acoperirii, ore de testare cu pulverizare cu sare).