1. Care este scopul principal al solidificării?
Formarea și întărirea filmului: acest proces transformă acoperirea lichidă dintr -o „stare acoperită” (poate o peliculă umedă după acoperirea cu role) într -o peliculă solidă, continuă, care aderă strâns la suprafața substratului.
Proprietate care transmite: Acest proces folosește reacții chimice (cum ar fi rășina Cross - conectarea) pentru a oferi proprietăți de acoperire dorite, cum ar fi duritatea (rezistența la zgârieturi), flexibilitatea (flexibilitatea fără fisurare) și rezistența chimică (rezistența acidului și alcalinului).
Volatilizare: acoperirile conțin de obicei solvenți (cum ar fi solvenți organici și apă) sau scăzute - fierbere - aditivi punct, care trebuie evaporate în timpul procesului de întărire pentru a preveni defecte, cum ar fi foile și bule în acoperire.
2.Cum să eliminați volatilele în timpul etapei de preîncălzire pentru a evita acoperirea „bubuirii”?
O acoperire proaspăt aplicată se află într-o stare „umedă”, conținând 20% - 50% volatile (solvent sau apă, raportul exact în funcție de tipul de acoperire; de exemplu, acoperirile pe bază de solvent - conțin mai mulți solvenți organici, în timp ce acoperirile pe bază de apă conțin mai multă apă). Dacă sunt încălzite direct la temperaturi ridicate, aceste volatile se vor fierbe și se vor extinde rapid, ar putea rupe prin acoperirea necurată, provocând bule, găuri și chiar fisuri. Prin urmare, este necesar un proces de „preîncălzire” pentru a îndepărta lent volatilele.
• Condiții controlate: temperatura este de obicei între 80 - 150 grade (ajustată pe baza punctului de fierbere al volatilelor acoperirii. Dacă apa - acoperirile bazate pe apă conțin apă, temperatura de preîncălzire poate fi ușor mai mică; dacă solventul - acoperiri bazate pe - Ușor mai mare). Durata este scurtă (de obicei 1-3 minute, în funcție de grosimea substratului și de viteza de acoperire). • Funcția cheie: permițând volatilelor să se evapore lent, menținând o acoperire „semi-uscată” (încă oarecum fluidă, dar fără solvent lichid vizibil), pregătindu-se pentru reacția ulterioară de întărire.
3. Acoperirile diferente au filme diferite - care formează substanțe. Care sunt diferențele în mecanismele de reacție de întărire?
Cross - conectarea (cea mai frecventă): rășina din acoperire (cum ar fi poliester, epoxid și rășini de fluorocarbon) conține grupuri reactive (cum ar fi grupe hidroxil și carboxil). Aceste reacții de legătură încrucișate - reacții de legătură apar cu agenții de întărire (cum ar fi izocianatele și rășinile amino) la temperaturi ridicate. Structura liniară a moleculelor de rășină se transformă într -o rețea dimensională de trei -, precum o „rețea strânsă de molecule”, întărirea și întărirea acoperirii.
De exemplu, acoperirile din poliester folosesc de obicei rășini amino ca agenți de întărire. La temperaturi de 180 - 220 grade, grupele hidroxil ale poliesterului se referă cu legăturile eterice ale rășinii amino, formând o acoperire stabilă.
Polimerizare oxidativă sau întărire termică: Unele acoperiri (cum ar fi acoperirile alchid) polimerizează prin reacționarea cu oxigenul în aer sau pur și simplu prin supunerea moleculelor de rășină la self - polimerizare la temperaturi ridicate (fără a fi nevoie de un agent de întărire suplimentar). Cu toate acestea, acest tip de întărire este mai puțin frecvent în foile de oțel acoperite pre -; Cross - conectarea este mai frecventă. Controlul condiției: Temperatura este critică și trebuie să se potrivească cu temperatura de întărire a acoperirii (de exemplu, acoperirile din poliester sunt de obicei vindecate la 180-230 grade, în timp ce acoperirile cu fluorocarburi, din cauza cerințelor lor de rezistență la temperatură mai ridicată, pot necesita 250-300 grade). Durata trebuie să fie suficientă (de obicei 2-5 minute) pentru a asigura o reacție completă de reticulare. Reacția incompletă poate duce la o acoperire înmuiată, o aderență slabă și chiar mai târziu.
Controlul atmosferei: Majoritatea acoperirilor se vindecă în aer, dar unele acoperiri specializate (cum ar fi anumite acoperiri ridicate de temperatură -) pot necesita controlul conținutului de oxigen din cuptor pentru a preveni oxidarea și decolorarea. Acest lucru este de obicei obținut prin reglarea aportului și evacuării aerului cuptorului (introducerea aerului curat și eliminarea volatilelor și a gazelor de reacție).
4.Cum să stabilizați performanța acoperirii și să evitați deteriorarea termică în timpul etapei de răcire?
După întărirea primară, acoperirea s -a solidificat. Cu toate acestea, substratul și acoperirea sunt încă foarte fierbinți (aproape de temperatura de întărire). Dacă este expus la aer sau contact cu obiecte reci, răcirea rapidă poate provoca:
Acoperirea poate crăpa sau rid din cauza expansiunii și contracției termice inegale;
Adeziunea dintre substrat și acoperire poate scădea din cauza tensiunii termice;
Acoperirea poate fi ușor zgâriată la temperaturi ridicate (deși acoperirea este vindecată, duritatea sa este ușor redusă la temperaturi ridicate).
Prin urmare, este necesară o etapă de răcire pentru a răci lent substratul și acoperirea până la temperatura camerei printr -un proces de „răcire a gradientului”.
Metodele comune de răcire includ răcirea aerului (folosind un ventilator pentru a sufla aerul rece) sau răcirea apei (folosind apă - role sau spray -uri răcite, potrivite pentru răcire rapidă). Liniile de producție continuă folosesc adesea o combinație de răcire de aer și apă (răcirea inițială a aerului urmată de răcirea apei la temperatura camerei).
END - STATE STATE: După răcire, temperatura de acoperire scade de obicei sub 50 de grade. În acest moment, proprietățile acoperirii sunt stabile (duritate, adeziune, etc.
5. Care sunt factorii cheie care afectează efectul de întărire?
Precizia temperaturii: Temperatura din cuptorul de întărire trebuie să fie uniformă (diferența de temperatură mai mică sau egală cu ± 5 grade) și să corespundă strict cerințelor acoperirii. Dacă temperatura este prea scăzută, reacția de reticulare va fi incompletă, ceea ce duce la o acoperire „sub -} întărită” (manifestată prin duritate scăzută, zgârietură ușoară și chiar capacitatea de a fi îndepărtat cu un unghie). Dacă temperatura este prea mare, acoperirea poate fi „peste - vindecată” (manifestată prin decolorare, fragilitate și fisură atunci când este îndoită). Acoperirile colorate {-} (cum ar fi albul și bej) sunt deosebit de susceptibile la îngălbenire din cauza temperaturilor ridicate.
Timp de întărire: în raport cu temperatura, „temperatura - produsul de timp” trebuie îndeplinit (adică este necesar un timp suficient pentru ca reacția să se finalizeze la o temperatură dată). Dacă viteza liniei de producție este prea mare (substratul rămâne la cuptor pentru o perioadă scurtă de timp), chiar dacă temperatura îndeplinește standardul specificat, este posibil ca reacția să nu fie completă. În schimb, întărirea excesivă poate duce la o întărire peste -.
Emisii volatile: volatilele trebuie îndepărtate prompt în faza de preîncălzire. Dacă cuptorul nu este evacuat în mod corespunzător, acumularea volatilă poate provoca „găuri” (gropi mici) și „bule” (bombardaje care se rup și lasă cicatrici) pe suprafața de acoperire și pot afecta chiar reacția de reticulare (volatilele pot interfera cu reacția dintre rășină și agentul de întărire). Stare de suprafață a substratului: Dacă substratul nu este tratat în detaliu pre - (există ulei sau rugină la suprafață), chiar dacă condițiile de întărire sunt adecvate, acoperirea poate avea o aderență slabă din cauza „substratului necurat” și poate cădea cu ușurință după întărire (aceasta este influența efectului pre --}, dar va fi reflectată în influența efectului ulterior după cuting).