1. Care sunt simptomele și cauzele problemelor de sudare?
Simptome: Spatter excesiv (vaporizarea zincului la temperaturi ridicate, care rezultă în particule de metal) este generată în timpul sudării (cum ar fi sudarea cu rezistență sau sudarea cu arc); Porozitatea se dezvoltă în cusătura de sudură (vaporii de zinc nu este eliberat rapid și rămâne în cusătura de sudură).
Cauze: curent/tensiune excesivă de sudare (provocând o vaporizare excesivă de zinc); viteză de sudare lentă (aport excesiv de căldură, ceea ce duce la o vaporizare continuă a zincului); Acoperire excesiv de groasă (conținut ridicat de zinc, care duce la o vaporizare crescută).
2. Care sunt manifestările și cauzele unei puteri insuficiente de sudură?
Simptome: Sudura este predispusă la fractură după sudare, sau sudura nu reușește mai întâi în timpul testării la tracțiune.
Cauze: Embrittlement de zinc cauzat de stratul de zinc care pătrunde în sudură (zincul și oțelul formează un scăzut - topire - punct eutectic, crescând brittleness sudură); Parametri necorespunzători de sudare (de exemplu, un curent prea scăzut, împiedicând fuziunea eficientă).
3. Care sunt manifestările și cauzele unei aderențe slabe de acoperire?
Simptome: După acoperire (de exemplu, pictură prin pulverizare sau acoperire cu pulbere) pe plăci de oțel, acoperirea cu ușurință (acoperirea se stinge în timpul unui test de bandă), sau apare blistering și cratere.
Cauze: strat de aliere neuniformă (rămâne strat de zinc localizat, rezultând o aderență slabă între acoperire și stratul de zinc); curățarea incompletă a filmului de ulei de suprafață/oxid (degresare incompletă în timpul pretratării); Incompatibilitatea tipului de film de pasivare cu acoperirea (de exemplu, filmele de pasivare a cromatului sunt incompatibile cu anumite apă bazate pe apă -).
4. Care sunt manifestările și cauzele unei forme slabe ale plăcii (care afectează precizia procesării)?
Simptome: Placa de oțel se dezvoltă „Sickle Camber” (banda se îndoaie într -o parte de -a lungul lungimii sale) sau „ondulată” (o bombă la margine sau centru), ceea ce duce la poziționarea inexactă în timpul ștampilării sau abaterilor dimensionale în partea finită.
Cauze: controlul necorespunzător al procesului de nivelare/îndreptare (presiune neuniformă din rulourile de nivelare sau tensiune insuficientă în mașina de nivelare); încălzire neuniformă în timpul recoacerii benzilor (ceea ce duce la o distribuție a stresului intern inegală); și fluctuațiile de tensiune în timpul înfășurării (etanșeitatea inegală a înfășurării duce la eliberarea stresului și deformarea după dezlegare).
5. Care sunt întrebările frecvente pentru DX53D+Z?
Probleme comune cu DX53D+Z adesea se concentrează asupra stabilității parametrilor procesului (de exemplu, cuțitul de aer galvanizat, temperatura de aliere, profilul de recoacere) și controlul condiției de suprafață (de exemplu, degresare, pasivare și uniformitate de acoperire). Producția necesită un control strict al parametrilor de -a lungul procesului de galvanizare și aliere HOT -} DIP, precum și îmbunătățirea pre -- curățarea tratamentului și post - calitatea pasivării tratamentului, pentru a minimiza defectele de acoperire/suprafață. În timpul procesării, parametrii de ștampilare și sudare trebuie să fie ajustați pe baza caracteristicilor de acoperire (de exemplu, bretlarea stratului de aliere) pentru a evita defecțiunile de performanță cauzate de funcționarea necorespunzătoare.