Î: Care sunt principalele domenii de aplicare ale SPCC?
R: Auto – piese interioare, suporturi, piese structurale ne-expuse; Electrocasnice – carcase frigider/masina de spalat, baze; Electronică – șasiu, suporturi; Feronerie – piese ștanțate, elemente de fixare; Constructii – piese decorative, conducte de ventilatie.
Î: Care sunt diferențele dintre SPCC, SGCC și SECC și cum ar trebui să alegeți între ele?
R: SPCC=substrat laminat-la rece, cost redus, fără prevenirea ruginii; SGCC=galvanizat la cald-, bună prevenire a ruginii, cost mediu; SECC=electro-zincat, de înaltă precizie, cost ridicat. Pentru aplicații interioare ne-expuse, alegeți SPCC; pentru aplicații în aer liber/umede, alegeți SGCC/SECC.
Î: Poate fi utilizat SPCC pentru piese-desenate adânc?
R: SPCC poate fi folosit pentru desenul superficial; SPCD pentru embotire medie-profundă; SPCE sau SPCE-N (oțel interstițial) pentru embotire adâncă/ultra-profundă.
Î: Poate fi utilizat SPCC pentru piesele structurale sudate?
R: Potrivit pentru componente structurale sudate din oțel cu conținut scăzut de carbon-, cum ar fi cadre și suporturi; structurile grele-necesită modernizarea la Q355 sau oțel cu rezistență mai mare.
Î: Care sunt cerințele pentru SPCC ca substrat galvanizat la cald-?
A: Suprafața curată, fără urme de oxid și ulei; precizie dimensională ridicată; compoziție stabilă (C, Si, Mn, P, S controlat în intervalele țintă).