Tabla de otel laminata la rece DC03 este un oțel de-calitate, cu conținut scăzut de-carbon, fabricat în conformitate cuEN 10130 (Număr de oțel: 1.0347). Cunoscut pentru eaprecizie dimensională excelentă, proprietăți mecanice consistente și performanță de formare fiabilă, DC03 este utilizat pe scară largă în industriile în care ambeleprecizie si durabilitatesunt esentiale.
În calitate de furnizor internațional profesionist,GNEE STEELfurnizează foi de oțel laminate la rece DC03 de-calitate înaltă, adaptate pentru aplicații de automobile, electrocasnice, electrice și de producție generală.
Ce face ca tabla de oțel DC03 să fie precisă și durabilă?
Oțelul DC03 este produs prinlaminare la rece și recoacere controlată, rezultând:
Toleranțe strânse de grosime
Finisaj neted și uniform al suprafeței
Forță de curgere stabilă
Ductilitate sporită pentru formare
Această combinație asigurăprecizie ridicată de procesareşi{0}}performanță pe termen lungîn componentele finite.
Compoziția chimică a oțelului DC03 (tipic)
| Element | Max (%) |
|---|---|
| Carbon (C) | 0.08 |
| Mangan (Mn) | 0.40 |
| Fosfor (P) | 0.025 |
| sulf (S) | 0.020 |
Nivelurile scăzute de carbon și impurități contribuie lacomportament de formare stabil și durabilitate îmbunătățităîn serviciu.
Proprietăți mecanice care asigură o performanță de încredere
| Proprietate | Valoare tipică |
|---|---|
| Limita de curgere (Rp0,2) | Mai mic sau egal cu 240 MPa |
| Rezistența la tracțiune (Rm) | 270–370 MPa |
| Alungire (A80) | Mai mare sau egal cu 28% |
Aceste proprietăți permit foilor de oțel DC03 sămenține rezistența în timp ce acceptă deformarea plastică, esențial pentru piese-formate cu precizie.
Tabla de otel DC03 – Caracteristici cheie
Standard: EN 10130
Calitatea oțelului: DC03
Număr de oțel: 1.0347
Nivel de calitate: calitatea desenului
Condiție de livrare: +CR / +A
Avantajele de bază
Formabilitate mai bună decât DC01
Risc mai mic de crăpare în timpul ștanțarii
Capacitate excelentă de îndoire și de ambutisare adâncă moderată
Ușor de sudare, vopsire și acoperire
Aplicații care necesită atât precizie, cât și durabilitate
1. Industria auto
Panouri de caroserienecesitând potrivire precisă și rezistență la impact
Rezervoare de combustibilcu forme complexe și nevoi de rezistență la scurgeri
Componentele șasiuluicerând precizie dimensională și rezistență la oboseală
2. Electrocasnice
Dulapuri frigider/congelatornecesitând suprafețe netede și rezistență la denivelări
Tamburi mașini de spălatcu cerințe strânse de toleranță și durabilitate
3. Electrice și electronice
Carcase de preciziepentru electronice care necesită planeitate și formabilitate
Carcase metalicecu desene complicate
4. Industrial și structural
Paranteze de precizieşicomponentele mașinii
Elemente arhitecturalenecesitând atât atractivitate estetică, cât și integritate structurală
Calitatea suprafeței și compatibilitatea procesării
Foi de oțel laminate la rece DC03 de la GNEE STEEL oferă:
- Calitatea suprafetei: EN 10130 A/B
- Finisaj: Luminos sau Mat
- Starea suprafeței: Uns sau uscat
- Sunt pe deplin compatibile cu:
- Vopsire și vopsire cu pulbere
- Galvanizarea
- Galvanizarea
Acest lucru face ca DC03 să fie potrivit pentru ambelecomponente funcționale și vizibile.
DC03 vs DC01 - De ce DC03 este mai durabil la formare
În comparație cu DC01, DC03 oferă:
Limită de curgere mai mică → curgere mai lină a materialului
Rezistență mai bună la fisurare → rate reduse de deșeuri
O formare mai stabilă are ca rezultat producția de masă
Pentru producătorii care cautăcalitate constantă și durată de viață mai lungă a sculelor, DC03 este adesea cea mai bună alegere.
Gama de alimentare cu tablă de oțel DC03 – GNEE STEEL
Grosime: 0,3 – 3,0 mm
Latime: pana la 1500 mm
Lungime: tăiat personalizat-la-lungime
Suprafață: Luminoasă/Mată, Unsă/Uscată
Certificare: Certificat EN 10204 3.1 Mill Test
Personalizarea OEM și ODM sunt disponibile.
Concluzie
DC03 Tablă de oțel laminată la receoferă un echilibru optim deprecizie, durabilitate și formabilitate, făcându-l un material de încredere pentru automobile, electrocasnice și producția industrială. Cu soluții de aprovizionare personalizate și de calitate fiabilă,GNEE STEELeste partenerul dumneavoastră de încredere pentru produsele din oțel DC03.
📩 Contactați GNEE STEEL astăzipentru oferte, suport tehnic și soluții personalizate de tablă DC03.
Care este diferența dintreDOțel C01 și DC04?
DC04 și DC01 sunt ambele oțel-laminat la rece, nealiat, de calitate, care sunt utilizate pentru diverse aplicații industriale. În timp ce DC01 servește ca calitate standard pentru procesele generale de formare la rece, DC04 se caracterizează prin proprietăți îmbunătățite de ambutisare adâncă-și ductilitate mai mare.
Este DC01 la fel cu CR4?
Oțel redus la rece
Aici, la GNEE Steel, stocăm și procesăm oțel moale DC01 (deseori denumit CR4), cu grosimi diferite de la 0,9 mm până la 3 mm. Fiecare foaie este de-încolăcită și aplatizată la toleranțe stricte în lucrările noastre, asigurând o calitate și planeitate constantă, de fiecare dată.
Ce înseamnă DC01?
DC01 reprezintă calitatea de bază a familiei de oțel DC și este cunoscut și sub denumirile anterioare St12 sau FeP01. Acest grad poate fi utilizat pentru operații simple de formare, cum ar fi îndoirea, baterea, bordurarea și desenarea.
Care este diferența dintre DC01 și DC03?
DC01 – Acest grad poate fi utilizat pentru lucrări simple de formare, de exemplu îndoire, gofrare, bordare și desen. DC03 – Această calitate este potrivită pentru cerințe de formare, cum ar fi ambutisarea adâncă și profilarea dificilă.
Cu ce echivalează oțelul DC01?
Material 1.0330, oțel DC01 echivalent cu standardul ASTM, ISO, european (German DIN, British BSI, Franța NF), JIS japonez și standard chinez GB (pentru referință). Notă: DIN 1623 a fost înlocuit cu DIN EN 10130, iar denumirea ST12 a fost înlocuită cu DC01.
Care este grosimea materialului DC01?
Tablă de oțel galvanizat - clasa Dc01, grosime 0,2-3,50 mm, lățime 914-1250 mm|Laminat la rece, acoperire durabilă cu zinc, rezistență de lungă durată.
Este oțelul laminat-la rece mai bun decât oțelul laminat la cald?
Laminarea la rece produce oțel cu toleranțe dimensionale mai strânse și o gamă mai largă de finisaje de suprafață decât laminarea la cald. De asemenea, este cu până la 20% mai puternic decât laminatul la cald prin utilizarea călirii cu rezistență.