1. Care sunt proprietățile de bază ale bobinei galvanizate DC05?
Standardul material al DC05 este derivat din standardul european EN 10130 (corespunzător foii de oțel rulat „Cold - pentru desen profund” în standardul intern GB/t 5213). Este un „avansat profund - grad de desen” printre fiare de oțel la rece - (cu o formabilitate mai bună decât DC01/DC03/DC04). Marcarea completă a produsului galvanizat este de obicei "dc 05+ z" (z reprezintă galvanizarea HOT - dip; dacă este electro - galvanizat, este marcat ca "dc 05+ ze").
2. Care este tipul de acoperire cu zinc și nivelul de protecție al DC05?
Hot - dip galvanizare (dc 05+ z): Grosimea acoperirii cu zinc este de obicei 50-275 g/m² (pe ambele părți, cum ar fi Z60, Z100 și Z275, unde numărul reprezintă greutatea totală a acoperirii de zinc pe ambele părți). Stratul de zinc este legat metalurgic de substrat, ceea ce duce la o rezistență puternică la coroziune (până la 500-1000 de ore într-un test de pulverizare neutră de sare). Această metodă este potrivită pentru ștampilarea pieselor utilizate în medii exterioare sau umede (cum ar fi componentele exterioare ale aparatului).
Electralvanizare (DC 05+ ze): Grosimea acoperirii cu zinc este mai subțire (de obicei 10 - 50 g/m², cum ar fi Ze10 și Ze20), rezultând o suprafață mai netedă și mai flatată (rugozitate RA mai mică sau egală cu 1,0 μm). Cu toate acestea, rezistența sa la coroziune este mai slabă decât caldarea caldă - dip și necesită un strat suplimentar de pasivare (cum ar fi pasivarea cromului sau pasivarea fără crom). Această metodă este potrivită pentru piese interioare de precizie (cum ar fi carcasele componente electronice).
3. De ce alegeți bobina galvanizată DC05?
Ultimate Deep - Performanță de desen: Rezistența la randament scăzută a plăcii de bază și alungirea ridicată îi permite să gestioneze desenul de suprafață curbat complex (cum ar fi profund - cavitate a cavității garniturilor de aparate și trei - formarea dimensională a pieselor auto). Este mai puțin sensibil la defecte precum fisurarea, ridurile și gâtul, reducerea ratelor de ștampilare.
Calitate excelentă a suprafeței: plăcuțele de bază DC05 au de obicei o notă de suprafață a „FB” (fără defecte vizibile) sau „FC” (defecte minore permise, dar acoperite de vopsea). După galvanizare, mențin o rugozitate scăzută (fierbinte - dip galvanizarea RA mai mică sau egală cu 2,5 μm, galvanizarea electroplată RA mai mică sau egală cu 1,0 μm), ceea ce le face adecvate pentru piese goale sau piese pictate direct care necesită cerințe estetice ridicate (nu necesare polizor suplimentar).
Consistență mecanică stabilă: Moara de oțel folosește un „proces de recoacere continuă” pentru a controla dimensiunea și textura granulelor plăcuțelor de bază DC05, asigurând fluctuația minimă a proprietăților mecanice (fluctuația rezistenței la randament mai mică sau egală cu 10 MPa) în cadrul aceluiași lot și bobină, prevenind abaterile dimensionale cauzate de proprietățile materialelor nelegenite în timpul ștampilării. Balancing protection and processability: The zinc layer provides basic rust resistance (5-10 times higher than cold-rolled sheet corrosion resistance) without significantly sacrificing the plasticity of the substrate, resolving the contradiction between "high protection" and "easy processability" (some ordinary galvanized coils are prone to zinc layer shedding during stamping due to excessively thick zinc layer or excessively hard substrat).
4.Care este procesul de producție al bobinei galvanizate DC05?
Rularea plăcii de bază (rularea la rece): Folosind bobina la nivel fierbinte - ca materie primă, placa de bază suferă mai multe treceri de rulare la rece (raport de reducere 40%-60%) la grosimea țintă (de obicei 0,3-2,0 mm). Recuperarea recristalizării se efectuează apoi într-un cuptor de recoacere continuă (temperatura 700-800 grade) pentru a elimina stresul intern de rulare la rece, rezultând o placă de bază DC05 cu duritate scăzută și plasticitate ridicată.
Galvanizare:
HOT - DIP Galvanizare: Placa de bază suferă „Degresare → Murat → Reducere Reducere (850 - 900 Grad) → Imersiune de baie cu zinc (temperatura băii de zinc 450-460 grade) → Purdarea cu cuțit de aer (pentru a controla grosimea stratului de zinc)” pentru a forma un uniform alyer alyer-zinc.
Electrogalvanizare: placa de bază suferă „Degresare → Dechianță → Baie de electroplație (depunere electrolitică cu ioni de zinc) → Tratament de pasivare”. Grosimea stratului de zinc este controlată precis de densitatea curentului și de timpul de placare, rezultând o suprafață mai rafinată. Finalizare și post - procesare: După galvanizare, forma plăcii este corectată (pentru a reduce deformarea) printr -o „mașină de întindere și nivelare”. Unele produse necesită „netezire” (pentru a îmbunătăți netezimea suprafeței) sau „pasivarea” (pentru a spori rezistența la coroziune). În cele din urmă, sunt înfășurate și ambalate.
5. Care sunt zonele tipice de aplicare ale bobinelor galvanizate DC05?
Industria aparatelor de domiciliu (zone de bază de aplicare)
Componente de precizie pentru mărfuri albe: cum ar fi căptușeala frigorifică (profunzime - se formează întindere a cavității pentru a evita fisurarea), tobele de mașină de spălat (o alternativă de costuri mai mică - la oțel inoxidabil) și capace de evaporator de aer condiționat (ștampilare subțire care necesită o platformă ridicată).
Carcase/componente ale aparatelor mici: cum ar fi garniturile cuptorului cu microunde, bazele de fierbător electrice (ștampilare complexă curbă de suprafață) și rezervoarele de apă de cafea (necesită rezistență la rugină și contact alimentar, unele necesitând certificarea de contact alimentar).
Industria automobilelor (MID - la componente finale -)
Piese interioare auto: cum ar fi suporturi ale panoului de instrumente, panouri de decupare a ușilor și componente de reglare a scaunului (necesită un desen profund cu arc scăzut pentru a asigura precizia ansamblului).
Piese exterioare pentru automobile mici: cum ar fi suporturi de oglindă retrovizoare și baze de ștergătoare (hot - dip galvanizare dc 05+ z, combinând rezistența la rugină și ștampilabilitate, înlocuind unele friguri - foi de oțel rulat cu postare - pictură).
Industria electronică și ușoară
Carcase de echipamente electronice: cum ar fi carcasele routerului și cutiile de consumabile ale imprimantei (Electrogalvanizarea DC 05+ ze, suprafață netedă, gata pentru imprimarea directă a ecranului sau acoperirea prin pulverizare). Hardware de precizie: cum ar fi panourile de blocare, carcasele mai ușoare și carcasele mici de scule (care necesită ștampilare complexă și aspect impecabil).
Alte aplicații speciale
Accesorii pentru dispozitive medicale: cum ar fi carcasele mici de dispozitiv medical (care necesită impurități scăzute, o calitate ridicată a suprafeței, iar unele trebuie să îndeplinească standardele de mediu de mediu -).
Hardware de acasă: cum ar fi High - diapozitive ale sertarului final și componente ale balamalei dulapului (care necesită stabilitate dimensională după ștampilare și rezistență de bază a ruginii).