GNEE este ghidat de satisfacerea nevoilor utilizatorilor și urmărește îndeaproape tendințele de dezvoltare ale industriilor de automobile și de electrocasnice. Bazându-se pe tehnologia de producție acumulată pe o perioadă lungă de timp, explorează și practică produsele din farfurii murate, produce o serie de produse de bună calitate și realizează o aprovizionare stabilă a loturilor, îndeplinind cerințele de siguranță și economie. Ele sunt folosite în loturi de producători-cunoașteți din țară și din străinătate și sunt favorizate de utilizatori.
Defecte ale foilor murate
1.Defecte de materie primă
1.1 Diametrul bobinei materiei prime este nepotrivit și mic.
În special pentru bobine-laminate la cald cu specificații subțiri. Acest lucru se datorează în principal benzii subțiri de oțel. În timpul procesului de răcire al bobinei-laminate la cald, inelul interior se micșorează, se slăbește și capul coboară. Diametrul interior devine mai mic. Această problemă afectează bobinarea într-o anumită măsură. Soluția este îndepărtarea inelului interior prin tăiere manuală cu gaz.
1.2 Marginile materiilor prime sunt neuniforme, grele, crăpate și zgâriate. Capul este mai serios la 10 m. Motivul principal este că în timpul procesului de bobinare, marginile sunt inegale din cauza echipamentului și ghidajelor laterale, iar marginile curg. În timpul procesului de ridicare și transport, uneltele de ridicare sunt utilizate necorespunzător, marginile sunt zgâriate, iar defecte precum fisurile de margine și grămezi grei cauzate de zgârieturi severe apar și ele în consecință. Soluţie:
(1) Reglați echipamentul. Faceți starea de lucru în intervalul de proiectare;
(2) Schimbați instrumentele de ridicare.
1.3 Îndoirea secerului
Materia primă are o îndoire gravă a secerului, o formă slabă a plăcii, o abatere gravă a producției, iar rata de producție nu poate fi îmbunătățită, ceea ce are un impact mare asupra producției. Principalele motive sunt:
(1) Placa-laminată la cald are formă de pană-, placa este neuniformă și se abate de la linia centrală de rulare, rezultând o deformare neuniformă.
(2) Valoarea reală a intervalului de rulare este diferită. Banda de oțel de pe partea cu o valoare mică a spațiului de rulare are o deformare și alungire mare.
Metoda de tratament:
(1) Setarea stabilă a ghidajului lateral al rolei;
(2) Reglați tensiunea.
1.4 Există și alte defecte în materia primă, cum ar fi bule, îndoire longitudinală, cicatrici, incluziuni etc. Acest defect este un defect care există din placa și este relativ rar.
1.5 Valul marginii cozii a materiei prime este grav. Are o lungime de aproximativ 80 m. Principalele motive sunt:
(1) În timpul rulării la cald, forța de rulare este prea mare, valoarea decalajului de rulare a secțiunii ruloului îndoit excesiv este mai mică decât cea a rolei din mijloc, iar marginea benzii este foarte deformată, rezultând valuri de margine. În plus, rularea capului bobinei-laminate la cald se află într-o etapă instabilă. Există o secțiune de răcire de aproximativ 70 m de la ultimul laminor până la bobină, iar banda nu are tensiune, așa că acest defect este mai evident.
(2) Un anumit bloc în formă de ventilator-al bobinei este uzat mai grav decât alte blocuri în formă de ventilator-, rezultând o tensiune scăzută a benzii de oțel în acea secțiune, ceea ce produce valuri de margine. În acest caz, blocul de corectare trebuie înlocuit la timp pentru a elimina undele de margine cauzate de acesta.
1.6 Problemă cu lățimea: bobina-laminată la cald este super lată la ambele capete și îngustă la mijloc. Motivul principal al formării sale este că tensiunea de la cap și coadă este prea mică în timpul rulării. Pe măsură ce viteza crește, tensiunea din mijloc este prea mare. Setarea unei valori adecvate a tensiunii poate îmbunătăți această situație.
2 Lipici-defecte ale plăcii spălate
Suprafața benzii trebuie să fie alb gri sau alb argintiu după decapare, clătire cu apă și uscare. Cu toate acestea, dacă există o problemă într-o anumită legătură în producție, placa de decapare va avea unele defecte, care vor reduce rata de randament și rata calificată, afectând producția. Defectele comune ale plăcilor de decapare sunt rezumate după cum urmează.
2.1 Defecte de decapare
(1) Sub-decapare
După ce banda este murată, există puțin oxid de fier nespălat la suprafață. După rulare, suprafața este întunecată sau pătată. În cazurile severe, oxidul de fier este presat în puncte negre. După rulare, din cauza extinderii neuniforme, apar defecte precum valuri sau arcuri. Uneori, oxidul de fier poate fi atașat ferm de suprafața rolei pentru a apărea urme de role.
Principalele cauze sunt:
a) Timpul de decapare este scurt, iar reacția dintre oxidul de fier și acid nu a fost finalizată;
b) Concentrația de acid este scăzută, iar viteza de reacție între oxidul de fier și acid scade, rezultând o reacție incompletă și oxid de fier rezidual;
c) Concentrația acidului este scăzută și viteza de reacție este lentă;
d) Injecția de acid este minimă și volumul de acid este insuficient;
e) Efectul turbulent nu este bun.
Metoda de tratament: Asigurați-vă că concentrația, temperatura și pulverizarea soluției de acid sunt în intervalul setat, îmbunătățiți fluiditatea soluției de acid, controlați viteza procesului, adică asigurați timpul de decapare pentru a face reacția suficientă. Decaparea sub-poate fi eliminată.
(2) Supra-decaparea
Banda de oțel rămâne în soluția de decapare prea mult timp, iar suprafața devine treptat aspră și cu sâmburi. Ductilitatea benzii de oțel supra-decapate este mult redusă și este ușor de rupere și de rupere în timpul rulării și este ușor să provoace abateri și rulouri uscate.
Există multe motive pentru aceasta:
a) Timpul de decapare este lung. Oxizii de fier și acidul reacționează complet și apoi corodează substratul;
b) Concentrația acidă este mare, iar viteza de reacție a oxizilor de fier și a acidului crește. După ce reacția este complet finalizată, banda nu a părăsit rezervorul de acid și corodează substratul;
c) Temperatura acidului este mare și viteza de reacție este rapidă;
d) Volumul de pulverizare cu acid este mare, iar volumul acid este suficient;
e) Turbulența este mare etc.
Metode de tratament:
a) Reduceți concentrația de decapare;
b) Reduceți în mod corespunzător temperatura acidă;
c) Reduceți cantitatea de acid pulverizată;
d) Adăugați în mod corespunzător inhibitori de coroziune, care formează o peliculă de protecție pe substrat pentru a proteja substratul și a preveni coroziunea substratului.
(3) Rugina apei
După ce banda de oțel este decapată, pe suprafață există acid rezidual care nu a fost clătit curat sau uscarea nu este bună după clătire, în special marginile sunt predispuse la ruginarea apei. După rulare, zona ruginită devine întunecată sau produsul finit va rugini din nou în inventar. Principalele motive sunt: clătire insuficientă, presiune și debit insuficiente de pulverizare, apă de completare insuficientă, rezultând concentrații de Fe2+ și Cl{- în apă după clătire care depășesc intervalul setat.
În acest caz, trebuie verificate câteva aspecte:
a) Verificați rola de strângere pentru a vedea dacă rola trebuie înlocuită în funcție de gradul de uzură;
b) Dacă presiunea de pulverizare în secțiunea de clătire cu apă este normală;
c) Verificați dacă temperatura uscătorului este la valoarea setată;
d) Verificați conductivitatea apei de clătire și măriți apa de completare.
(4) Loc de parcare
Aparatul este parcat din anumite motive. Acest lucru face ca o secțiune a benzii de oțel să fie scufundată în acid și apă, determinând suprafața plăcii să fie supra-decapată și ruginită. Acest defect este cauzat de parcare. Înainte de a începe, trebuie să ne asigurăm că toate echipamentele sunt în bune condiții de funcționare și să încercăm să nu ne oprim sau să ne oprim cât mai puțin posibil.
2.2 Defecte de suprafață
(1) Piele grea
Stratificarea locală pe suprafața benzii, are loc în cea mai mare parte la capul sau marginea benzii și este conectată de-a lungul direcției de rulare. Cele mai multe stratificări au loc după laminarea la rece. Cazurile severe pot cauza găuri, benzi rupte și rulouri uscate.
(2) Cicatrici
Suprafața pieselor grele de diferite forme și grade. Există adesea incluziuni sau solzi de oxid de fier în cicatrici.
(3) Zgârieturi
Noi zgârieturi care apar în timpul funcționării unității de decapare a benzilor de oțel: adâncimea zgârieturii nu trebuie să depășească 50% din abaterea grosimii și nu există o senzație evidentă a mâinii.
Există două tipuri principale de zgârieturi: a) zgârieturi obișnuite; b) zgârieturi neregulate.
Pentru zgârieturi obișnuite, mai întâi determinați distanța dintre zgârieturi pentru a determina în ce secțiune apar zgârieturile. Apoi confirmați-le și eliminați-le. Pentru zgârieturi neregulate. Motivul principal pentru zgârieturi este funcționarea neuniformă a benzii de oțel, tensiunea instabilă sau forma slabă a plăcii.
Metodele de eliminare a acestui defect sunt: a) Faceți echipamentul să funcționeze normal; b) Îmbunătățiți forma plăcii.
2.3 Defecte de margine
În timpul procesului de producție a tablelor de oțel decapate, pe margine apar multe defecte din cauza foarfecei de tăiere și a altor echipamente, cum ar fi forfecarea neuniformă, goluri, margini de deșeuri netăiate, bavuri etc. Principalele motive pentru apariția acesteia sunt:
(1) Dacă valoarea de setare a spațiului cuțitului este mare, marginea este predispusă la margini neuniforme și bavuri.
(2) Greutatea cuțitului este mare, iar marginea este neuniformă.
(3) Cuțitul este rupt, iar pe marginea cheii va fi „carne” periodică.
(4) Uzura excesivă a cuțitului. Bavurile sunt predispuse să apară pe margine.
Acest lucru necesită o inspecție frecventă a intervalului cuțitului și a valorilor de reglare a greutății, precum și dacă cuțitul are uzură excesivă și ciobitură. Dacă se găsesc probleme, cuțitul trebuie înlocuit sau spațiul și greutatea cuțitului trebuie ajustate în timp, în funcție de defecțiuni.
2.4 Defecte de aspect
Din cauza bobinei și a altor echipamente, uneori apar defecte ale turnului. Când turnul pe o parte depășește 30 mm, acesta este considerat deșeuri. Principalele motive sunt următoarele:
(1) Cursele cilindrilor superioare și inferioare ale asistentului curelei de înfășurare sunt diferite, rezultând forțe diferite ale asistentului curea de a înfășura dornul. Când cureaua de oțel intră în dorn pentru înfășurare, etanșeitatea înfășurării curelei de oțel este diferită. Partea cu o cursă mai mare a cilindrului are o bobină mai strânsă, iar cealaltă parte este relativ liberă. Partea liberă are un diametru mai mare a bobinei și este predispusă să formeze un turn la înfășurare.
(2) Există o problemă cu programul de filetare a curelei. Când cureaua este atașată automat, comutatorul de proximitate din poziția inferioară-trimite un semnal de deschidere a asistentului de centură atunci când centura este înfășurată cu două ture și jumătate. În acest moment, tensiunea nu a fost stabilită. Când asistentul de centură este deschis, cele două ture și jumătate care au fost înfășurate se vor slăbi.
Metode de tratament:
(a) Nivelați dispozitivul de înfășurare a curelei pentru a uniformiza forța dintre centură și dorn;
(b) Când utilizați filetarea automată a curelei, modificați designul original al bobinei de oțel cu bandă de la două spire și jumătate la patru spire (grosimea plăcii 3,0 ~ 4,0 mm) la cinci spire (grosimea plăcii 2,0 ~ 3,0 mm);
(c) Cureaua bobinatorului original este puțin îngustă. Designul original a fost de 400 mm, iar acum este lărgit la 500 mm. Efectul de înfăşurare este mai evident.
(d) Consolidarea inspecției echipamentelor pentru ca echipamentul să funcționeze stabil.
Cum să îmbunătățiți calitatea plăcilor de oțel murat
1 Consolidați managementul calității
Este crucial pentru o întreprindere să aibă un sistem de management bun și metode bune de management. Se poate spune că are legătură cu supraviețuirea și dezvoltarea unei întreprinderi. Având în vedere situația specifică a atelierului, GNEE a stabilit reguli și reglementări detaliate, le-a implementat strat cu strat, a găsit o problemă, a rezolvat o problemă și nu a renunțat niciodată la o problemă.
2 Îmbunătățiți abilitățile angajaților
Echipamentele extrem de automatizate trebuie să fie operate de angajați cu înaltă calificare pentru a produce produse cu plăci de decapare de{0}}înaltă calitate. Fabricile și atelierele GNEE acordă o mare importanță îmbunătățirii abilităților angajaților și organizează adesea învățarea, de la teorie la practică, și invită profesori cu experiență să explice problemele care apar adesea în producție și cum să le rezolve. În curând, angajații își vor putea îndeplini sarcinile și vor contribui la dezvoltarea GNEE.
furnizori de oțel murat
GNEE are capacități puternice de cercetare și dezvoltare în decaparea materialelor din oțel și cercetarea tehnologiei de utilizare. Poate desfășura-cooperare tehnică completă cu utilizatorii, poate ghida utilizatorii în alegerea materialelor, poate rezolva problemele în utilizare, poate oferi utilizatorilor un pachet de soluții tehnice pentru întregul proces de utilizare a materialelor, poate oferi suport pentru producția de loturi stabile a utilizatorilor și poate oferi utilizatorilor servicii cu valoare-adăugata.Contactaţi-neacum pentru a obține o soluție personalizată.
E-mail:
Whatsapp/Wechat:+86 15824687445