1.Cum se face o judecată preliminară?
Inspecție automată online (prevenire și monitorizare)
Sistem de inspecție a calității suprafeței: Echipament standard pe liniile moderne de laminare la rece, utilizând viziunea artificială (camera de scanare în linie + sursă de lumină specială). Sistemul poate identifica gropile (manifestate ca puncte întunecate caracteristice) în timp real, declanșând alarme, marcand locații și atribuind evaluări în camera de control. Este crucial pentru controlul defectelor de lot.
Inspecție manuală: utilizând un stroboscop, banda de mișcare de mare-viteză este „înghețată” la secțiunea de ieșire pentru o observare vizuală ușoară.
Inspecție macroscopică offline (primul pas, analiză cheie) La descoperirea unui rol problematic, este necesară o inspecție statică detaliată:
Iluminare și observare: Folosind o lanternă puternică sau o bandă luminoasă cu LED-uri într-un unghi, gropile vor deveni vizibile datorită diferitelor reflexii ale luminii. Observați distribuția lor:
Distribuție periodică/regulată: Apariția la intervale egale de-a lungul direcției de rulare este o caracteristică tipică a deteriorarii suprafeței ruloului (cum ar fi ciobirea sau lipirea). Măsurați distanța L dintre gropile adiacente. Dacă L=π × diametrul rolei, ruloul problematic poate fi identificat.
Distribuție aleatorie/grupată: Adesea cauzată de indentarea de materii străine (cum ar fi solma de oxid de fier, noduli de rulou de cuptor, materiale refractare) sau defecte genetice ale materiilor prime.
Concentrat la margini sau capete: Poate fi legat de zgârieturi interstrat sau bavuri de forfecare.
Examinare tactilă: simțiți dacă marginile adânciturii sunt ascuțite sau rotunjite și dacă fundul este plat.
Metoda de laminare cu bandă: o metodă rapidă de colectare a dovezilor. Bandă specială de-transparență ridicată sau silicon moale este presată pe dent; după îndepărtare, se obține un mucegai negativ.
2.Cum se analizează cantitativ morfologia și dimensiunile tri-dimensionale?
Instrumente: interferometru cu lumină albă/profilometru de suprafață 3D.
Funcție: Pentru a măsura cu precizie adâncimea, lățimea, volumul și unghiul marginii gropilor. Distingerea între „cratere de impact” ascuțite și „cratere de indentare” blânde este crucială pentru determinarea cauzei acestora.
3.Cum se analizează morfologia și compoziția microscopică?
Instrumente: Microscop electronic cu scanare asociat cu spectroscopie cu dispersie de energie (EDS).
Procesul de analiză și logica de diagnosticare:
Observarea morfologiei microscopice: Observați fundul și marginile gropilor la mărire mare pentru a verifica dacă există reziduuri de materii străine, ruperea materialului, urme de topire etc.
Analiza compoziției EDS: Acesta este cel mai important pas. Efectuați o analiză compozițională a micro-zonei pe fundul gropilor pentru a identifica direct sursa de contaminare pe baza compoziției elementare:
Detectarea în principal Fe și O → Indentarea de oxid de fier. Indică detartrare incompletă la laminare la cald sau decapare inadecvată.
Detectarea Al, Si, Ca, Mg, etc. → Indentarea materialului refractar/zgura. Indică procese de fabricare a oțelului, turnare continuă sau cuptoare de încălzire.
Detectarea Cu, Zn, Sn etc. → Contaminarea cu cupru/ne{1}}metale feroase. Indică uzura sau contaminarea cu corpuri străine în ghidaje, rulmenți etc.
Detectarea conținutului anormal de mare de C → Particule de cocsificare de ulei de laminare sau indentări de materie organică.
Compoziție complet identică cu matricea → Posibil cauzată de bule de materie primă sau deteriorarea ruloului.
4.Cum se analizează o secțiune transversală metalografică-?
Metodă: Probele au fost tăiate perpendicular pe groapă pentru a pregăti probe metalografice.
Observație: Liniile de curgere de metal de sub groapă au fost examinate pentru deformare, microfisuri, structură anormală a matricei și incluziuni încorporate în partea de jos. Aceasta verifică rezultatele spectroscopiei cu dispersie de energie (EDS) și evaluează impactul potențial al defectelor asupra proprietăților materialului.
5. Care sunt câteva linii directoare practice de acțiune?
Pasul 1 (Răspuns rapid): După descoperirea unei gropi, înregistrați imediat locația acesteia și utilizați o lanternă înclinată pentru a determina în mod preliminar modelul de distribuție. Dacă este periodic, opriți imediat linia și inspectați rola corespunzătoare.
Pasul 2 (Eșantionare și analiză): Pentru gropi aleatorii, prelevați probe și trimiteți-le la laborator. Analiza preferată și cea mai eficientă este analiza compozițională SEM/EDS, care poate oferi o indicație clară rapid.
Pasul 3 (Rectificarea cauzei principale): Pe baza procesului indicat în raportul de testare (de exemplu, laminare la cald, decapare, fabricare a oțelului), investigați parametrii specifici ai procesului sau starea echipamentului în legătură cu acel proces (de exemplu, presiunea detartrajului, concentrația de acid, starea rolului cuptorului, curățenia ghidajului etc.).
Pasul 4 (Măsuri preventive): Consolidarea inspecției materialelor primite; inspectați și măcinați în mod regulat rolele; menține curățenia liniei de producție; optimizarea parametrilor cheie ai procesului.