1. Ce cauzează grosimea neuniformă de-a lungul direcției longitudinale? Cum se poate rezolva?
Proprietățile inegale ale materialelor primite-laminate la cald: proprietățile inconsecvente și duritatea pe lungimea bobinelor-laminate la cald duc la fluctuații ale forței de laminare în timpul laminarii la rece, care este o cauză majoră a grosimii excesive la ambele capete.
Optimizați procesul de laminare la cald: controlați forma benzii laminate la cald-, optimizați răcirea cu flux laminar (de exemplu, folosind răcirea în formă de U-), asigurați o răcire uniformă pe toată lungimea benzii și îmbunătățiți uniformitatea proprietăților materialului de intrare.
• Consolidați inspecția materialului primit: efectuați verificări aleatorii asupra durității și grosimii bobinelor-laminate la cald pentru a controla procesul de la sursă.
2. Care sunt cauzele diferențelor de grosime laterală (aceleași-diferențe de grosime a plăcilor)? Cum pot fi rezolvate?
Profil neadecvat al rolei: coroana originală a profilului rolei a rolei de lucru sau a rolei intermediare nu se potrivește cu secțiunea transversală-materialului de intrare sau rolele se uzează neuniform, provocând modificări ale formei golului rolei în timpul rulării.
• Optimizați curbele profilului rolei: proiectați și adoptați profile de rolă mai rezonabile (cum ar fi îmbunătățirea formei rolei de capăt a rolelor intermediare) în conformitate cu specificațiile produsului pentru a controla mai bine subțierea marginilor benzii și diferența de grosime laterală.
• Gestionați uzura rolelor: planificați în mod rațional ciclurile de schimbare a rolelor, monitorizați uzura rolei și efectuați șlefuirea în timp util.
3. Cum să inspectați calitatea materialelor primite?
Acesta este aspectul cel mai ușor de trecut cu vederea, dar crucial. Uniformitatea microstructurii și forma-secțiunii transversale a bobinei-laminate la cald determină direct plafonul pentru controlul-grosimii laminate la rece. Pentru soiurile dificil-de-laminat, cum ar fi oțelul-de înaltă rezistență, trebuie acordată o atenție deosebită diferențelor de performanță dintre începutul și sfârșitul materialului primit.
4. Cum să folosiți bine sistemele automate de control al grosimii?
Feedforward AGC: ajustează în avans distanța de rulare pe baza abaterii grosimii materialului de intrare detectată de indicatorul de grosime de intrare înainte ca forța de rulare să fie perturbată; aceasta este o ajustare „predictivă”.
Feedback AGC: ajustează intervalul de rulare întârziat în funcție de abaterea reală a grosimii detectată de indicatorul de grosime la ieșire; aceasta este o ajustare „corectivă”.
Debit AGC: Utilizează viteze laser și calibre de grosime la intrare și la ieșire, pe baza principiului că debitul de metal pe secundă este egal. Poate calcula și controla abaterea instantanee a grosimii mai rapid și mai precis și este în prezent metoda de control avansată principală.
5.Cum să gestionați rolele de laminoare cu precizie?
Profilul de rulare este fundamental: Asigurați-vă că curba profilului de ruliu la sol îndeplinește cerințele procesului.
Răcirea uniformă este esențială: Asigurați-vă că sistemul de răcire al rolei funcționează corect, oferind o răcire uniformă de-a lungul lungimii rolei pentru a menține un profil stabil al rolei la cald.
Strategia de schimbare a rolei: respectați cu strictețe procedura de schimbare a rolei bazată pe kilometrajul de rulare și cerințele de precizie a produsului.