1.Cum să distingem conceptele de bază?
Nivelare: Scopul principal este derularea și tăierea oțelului bobinat la lungimea și lățimea necesare pentru a obține foi plate. În timpul procesului de tăiere, mașina de nivelare (linie de tăiere și nivelare) folosește un set de role de îndreptare pentru îndreptarea preliminară, de bază, pentru a elimina curbele cu rază mare-din bobină.
Ajustare: scopul principal este de a elimina tensiunile reziduale și defectele de planeitate din tabla de oțel, obținând o planeitate de-înaltă precizie. Se ocupă de denivelări mai microscopice, ondulate (cum ar fi ondularea marginilor, ondularea centrului, îndoiri secera etc.).
2.De ce este de obicei necesară nivelarea după nivelarea inițială?
Tensiunea internă a materialului în sine: stresul intern inegal este generat în timpul procesului de laminare și bobinare a bobinelor-laminate la rece. Nivelarea eliberează doar o parte a tensiunii, iar tensiunea reziduală poate provoca noi deformari sau ondulații în foiță după forfecare.
Limitările echipamentului de nivelare: Liniile obișnuite de nivelare au un număr limitat de role de îndreptare, iar forța și precizia lor de îndreptare servesc în primul rând obiectivului de „desfăşurare și forfecare lină”, mai degrabă decât urmărirea planeității extrem de ridicate. Obiectivul lor principal este de a asigura acuratețea dimensională a tăierii.
Cerințe ridicate pentru prelucrarea ulterioară: Multe procese ulterioare au cerințe stricte pentru planeitatea foii, cum ar fi:
Prelucrarea de precizie a tablei: în timpul tăierii cu laser și perforarii CNC, materialul de tablă neuniform poate duce la deplasarea focalizării, tăierea inexactă sau deteriorarea matriței.
Finisarea de precizie a suprafeței: „Lustruirea în oglindă” de care v-ați preocupat anterior necesită o planeitate extrem de ridicată. Orice ondulații sau deformari mici vor fi distorsionate în reflexie după lustruire, afectând efectul de oglindă.
Sudura și asamblarea de{0}}înaltă calitate: materialul de tablă neuniform poate afecta golurile ansamblului, ceea ce duce la deformarea sudurii sau la-dimensiunile ansamblului în afara-toleranței.
3.În ce situații poate fi omisă nivelarea?
Tabla este utilizată în aplicații în care cerințele de planeitate sunt extrem de scăzute (cum ar fi anumite componente structurale interne ne-încărcări-portante, ne-estetice).
Mașina de nivelare are o funcție de îndreptare foarte puternică, iar materialul în sine este de înaltă calitate, cu stres scăzut.
După nivelare, tabla, la inspecție (de exemplu, prin plasarea ei pe o platformă pentru observare), îndeplinește pe deplin cerințele pentru prelucrarea ulterioară.
4. Care sunt procedurile standard în practică?
În procesele profesionale de prelucrare a metalelor, procedura standard de operare pentru comenzile cu cerințe ridicate este: Nivelarea → Inspecția planeității → (Dacă nu este la standard) → Nivelarea pe o mașină de nivelare de precizie → Trecerea la următorul proces (cum ar fi tăierea, lustruirea etc.)
Mașini de nivelare de precizie: Acestea au mai multe role de îndreptare (de obicei 9, 11, 17 sau chiar mai multe) aranjate cu precizie. Prin îndoiri repetate și contra{4}}îndoiri, acestea elimină tensiunile interne din material, obținând astfel foi foarte plate.
5.Ce recomandări de acțiuni există?
Definiți cerințele de procesare: confirmați cerințele specifice de planeitate ale produsului final cu clienții din aval sau cu departamentele de procesare.
Inspectați plăcile nivelate: Așezați plăcile nivelate pe o platformă plată și observați dacă există ondulații ale marginilor, ondulații centrale sau deformare. Aceasta este cea mai intuitivă metodă de judecată.
Alegeți un furnizor de servicii adecvat: dacă produsul dvs. are cerințe ridicate, ar trebui să găsiți o instalație de nivelare echipată cu mașini de nivelare de precizie sau să efectuați un proces de nivelare separat după nivelare. Specificați clar cerința procesului de „nivelare + îndreptare” atunci când întrebați despre prețuri și plasați comenzi și includeți-o ca unul dintre criteriile de acceptare.