1.Cum să distingem „tipul” de marcaj?
Tip de indentare de scară de oxid de fier:
Cauză: Calcul de oxid de fier de pe suprafața bobinei-laminate la cald nu a fost decapat complet și a fost presat pe suprafața plăcii de oțel în timpul laminarii la rece.
Caracteristici: Sâmburele sunt de obicei superficiale, pot fi distribuite neuniform și sunt de culoare negricioasă sau gri închis.
Impact: afectează în primul rând aspectul și calitatea acoperirii. Sâmburele adânci pot duce la placare/acoperire neuniformă, formarea de vezicule sau exfoliere.
Includerea materiei prime/tip goluri:
Cauză: puritate insuficientă a oțelului topit, care conține incluziuni ne-metalice (cum ar fi alumina), care se desprind în timpul laminarii, formând gropi sau micropori.
Caracteristici: zâmbiturile pot avea o formă neregulată, aspre în partea de jos și, uneori, incluziunile sunt vizibile în secțiune-transversală.
Impact: Acesta este un defect grav. Întrerupe continuitatea materialului, acționează ca un punct de concentrare a tensiunilor și reduce semnificativ rezistența la oboseală a materialului, formabilitatea și rezistența la coroziune. Cu cât adâncimea este mai mare, cu atât daunele sunt mai mari.
Rola-groșuri imprimate/în relief (periodice):
Cauză: Capcane sau aderență de metal pe suprafața rolelor sau rolelor de tensionare imprimate periodic pe suprafața plăcii.
Caracteristici: Apare la intervale egale de-a lungul direcției de rulare, cu formă și adâncime consistente.
Impact: Pe lângă faptul că afectează aspectul și acoperirea, gropile periodice adânci pot deveni puncte de inițiere a fisurilor în timpul îndoirii sau întinderii ulterioare.
2.Cum afectează adâncimea pipăturilor componentele exterioare/panourile de electrocasnice de ultimă generație-?
Impactul este semnificativ și este în general inacceptabil.
• Efectele „coajă de portocală” sau „sâmburi” după pulverizare au ca rezultat un aspect inacceptabil.
• Nu poate fi acoperit după galvanizare, devenind un defect vizibil.
3.Cum afectează adâncimea pitting-ului capacitatea de utilizare a panourilor exterioare auto?
Impactul este extrem de semnificativ și inacceptabil.
• Afectează netezimea și luciul suprafeței vopselei (valoarea DOI).
• Sâmburele adânci creează puncte slabe în aderența vopselei, ceea ce poate duce la coroziune prematură.
4. Care sunt criteriile de testare și de judecată?
Metode de măsurare a adâncimii:
**Stylus Profilometer:** Cel mai precis, măsoară direct adâncimea maximă a gropii și conturul gropii.
**Microscop metalurgic:** Permite observarea în secțiune transversală, distingând tipurile de gropi (indentație sau detașare).
** Comparație cu testerul de rugozitate:** compară diferența de valoare Ra dintre zonele cu sâmburi și zonele normale pentru evaluarea indirectă.
**Experiență și atingere:** inspectorii de calitate cu experiență pot face o judecată preliminară atingând groapa cu unghia sau cu degetele.
**Baza de judecată:**
În primul rând, pe baza standardelor: standarde naționale (cum ar fi GB/T), standarde industriale sau standarde de întreprindere la care se face referire în contract. De exemplu, multe standarde prevăd că „defecte vizibile care afectează utilizarea nu sunt permise la suprafață”, iar limitele specifice pentru gropi sunt adesea definite clar în acordul tehnic dintre părți.
**Factor de bază:** „Afectează utilizarea”: trebuie făcută o evaluare cuprinzătoare luând în considerare adâncimea, diametrul și numărul (densitatea) pe unitate de suprafață. O groapă adâncă este mult mai dăunătoare decât zece gropi de mică adâncime.
5. Ce sugestii practice ai?
**Definiți aplicația:** Mai întâi, determinați ce produs va fi folosit pentru fabricarea bobinei dvs.-laminate la rece. Acest lucru este fundamental pentru determinarea acceptării.
**Identificați tipul și adâncimea:**
Observați morfologia gropii folosind o lupă sau un microscop.
Măsurați adâncimea maximă folosind instrumente profesionale dacă este posibil.
Stabiliți dacă este vorba de o problemă de suprafață (crestatură de oxid, rugină) sau de o problemă internă (incluziuni).
**Efectuați validarea procesului:**
Luați mostre reprezentative cu pitting și simulați prelucrarea ulterioară (de exemplu, pulverizare, galvanizare, ștanțare, îndoire).
Verificați dacă pipăturile devin vizibile după procesare sau cauzează defecțiunea produsului. Aceasta este cea mai fiabilă metodă de judecată.
**Comunicați cu furnizorul:**
Furnizați fotografii clare ale defectelor, locația acestora, datele de adâncime și rezultatele validării procesului.
Tratează obiecțiile de calitate conform contractului și acordului tehnic (solicitare de înlocuire, revendicări sau concesii și acceptarea prețurilor reduse).