1.Ce înseamnă „respectarea standardului”?
Standarde naționale (GB/T): standarde precum GB/T 15391-2010 „Fâșii de oțel laminate la rece cu o lățime mai mică de 600 mm” specifică toleranțe clare pentru lățime, cambra și bavuri.
Standarde-la nivel de industrie: multe industrii din aval (cum ar fi auto și electrocasnice) au propriile lor standarde de control intern mai stricte.
Cerințe contractului clientului: Acesta este cel mai important standard, de obicei mai strict decât standardele naționale. De exemplu, un client poate solicita o toleranță la lățime de ±0,1 mm, în timp ce standardele naționale ar putea permite ±0,5 mm.
O instalație de tăiere profesională își propune să îndeplinească sau chiar să depășească standardele de precizie cerute de clienții săi.
2. Cum afectează precizia echipamentului precizia dimensiunilor de tăiere?
Rigiditatea mașinii de tăiat (mașină de tăiat): cadrul trebuie să fie robust și să nu se deformeze la forfecare cu viteză mare de-și tensiune mare.
Precizia arborelui cuțitului: arborele lamei tăietorului cu disc trebuie să aibă o precizie radială și axială extrem de ridicată (de obicei, este necesar să fie de 0,01 mm). O curgere excesivă duce direct la fluctuații de lățime și la creșterea bavurilor.
Dispozitiv de ghidare: Paralelismul și centrarea rolelor de prindere de intrare și de evacuare și a rolelor de ghidare sunt cruciale pentru controlul camber.
Sistem de control al tensiunii: Tensiunea stabilă și reglabilă de înfășurare și derulare previne eficient abaterea benzii și vibrațiile, asigurând o forfecare lină.
3. Cum afectează starea sculei de tăiere precizia dimensiunilor de tăiere?
Calitatea și claritatea dispozitivului de tăiere cu disc: materialul tăietorului (de exemplu, oțel rapid-, carbură cimentată), unghiul tăieturii și claritatea afectează direct calitatea tăierii și reducerea bavurilor. Un tăietor plictisitor va produce un număr mare de bavuri și poate chiar rupe marginile.
Distanța și suprapunerea tăietorului: aceștia sunt cei mai importanți parametri ai procesului.
Spațiu liber: ajustat cu precizie în funcție de grosimea și duritatea tablei zincate. Un joc prea mic duce la uzura rapidă a frezei și la ciobirea ușoară; un joc prea mare are ca rezultat bavuri mari și prăbușirea marginilor.
Suprapunere: Asigură o tăiere curată și eficientă fără compresie excesivă.
Precizia instalării tăietorului: frezele trebuie instalate în siguranță, cu o distanță precisă.
4. Cum afectează tehnologia procesului precizia?
Tehnica de tăiere: Tehnicienii de tăiere cu experiență sunt garanția calității. Ele pot ajusta rapid și precis distanța și suprapunerea în funcție de caracteristicile materialului, lățime și grosime.
Viteza liniei de producție: viteza trebuie adaptată la grosimea și tensiunea materialului. Viteza excesivă poate duce la instabilitate și poate afecta precizia.
Caracteristicile materialului: Proprietățile bobinei galvanizate în sine (cum ar fi duritatea substratului, grosimea stratului de zinc și rezistența la curgere) afectează, de asemenea, efectul de forfecare. Materialele mai moi necesită goluri mai mici.
5. Cum ne putem asigura că precizia dimensională îndeplinește standardele după tăiere?
Selectarea unui furnizor calificat: Examinați marca echipamentului producătorului, nivelul de precizie, experiența echipei tehnice și sistemul de control al calității.
Clarificarea cerințelor tehnice: specificați în mod clar specificațiile de precizie necesare în contract sau comanda de procesare, de exemplu:
Toleranță la lățime: de exemplu, ±0,1 mm
Înălțimea exploziei: de exemplu, mai mică sau egală cu 0,03 mm (poate fi măsurată prin atingere cu vârful degetului sau microscop)
Îndoire seceră: de exemplu, mai mică sau egală cu 1 mm / 2 m lungime
Calitatea marginilor: fără bavuri, fără margini prăbușite, fără decojirea stratului de zinc
Inspecția primei piese: înainte de tăierea lotului, tăiați o probă și măsurați-o folosind șublere, micrometre, bandă de măsură și rigle de seceră. Continuați cu producția în masă numai după ce ați confirmat că îndeplinește cerințele.
-Inspecție prin prelevare de probe în proces: efectuați inspecții regulate de eșantionare în timpul producției pentru a monitoriza stabilitatea preciziei.