1. Care sunt standardele pentru „îndeplinirea cerințelor”?
Cerințe generale: Înălțimea bavurilor Mai mică sau egală cu 0,05 mm (uneori relaxată până la 0,1 mm). Potrivit pentru piese structurale generale și componente interne.
Cerințe mai mari: Înălțimea bavurilor Mai mică sau egală cu 0,03 mm sau chiar mai mică sau egală cu 0,02 mm. Folosit pentru piese exterioare auto și electrocasnice, piese de precizie care necesită placare ulterioară sau asamblare directă.
Cerințe extrem de ridicate: practic fără bavuri{0}}(mai puțin sau egal cu 0,01 mm), necesitând procese ulterioare de debavurare. Folosit pentru electronice de-înaltă precizie, dispozitive medicale etc.
2. Echipamentele de tăiere și uneltele de tăiere afectează calitatea bavurilor de tăiere?
Precizia echipamentului: mașinile de tăiat-de înaltă precizie (cum ar fi cele de la mărci germane, japoneze sau de la mărcile autohtone de ultimă generație) asigură o scurgere minimă a sculei și un control stabil al tensiunii, ceea ce este fundamental pentru obținerea unor muchii bune.
Starea sculei:
Unealtă nouă versus unealtă folosită: uneltele noi ascuțite sau frezele cu disc proaspăt ascuțite produc bavuri minime (sub 0,02 mm). Uneltele uzate generează numeroase bavuri și margini ondulate.
Materialul și designul sculei: uneltele din carbură (oțel tungsten) sunt mai rezistente la uzură-, au o durată de viață mai lungă și mențin ascuțirea mai bine decât uneltele din oțel-de mare viteză. Designul marginii de tăiere afectează și efectul de tăiere.
Distanța sculei și suprapunerea: Aceștia sunt parametri critici ai procesului. Un spațiu liber excesiv face ca materialul să fie „rupt” mai degrabă decât „tăiat”, rezultând bavuri mari; un joc insuficient accelerează uzura sculei și poate duce chiar la așchiere.
3. Cum afectează proprietățile inerente ale materialului calitatea bavurilor de tăiere?
Calitatea bobinelor-laminate la rece: bobinele-de înaltă calitate-laminate la rece au material uniform și toleranțe mici la grosime, ceea ce este benefic pentru taiere stabilă.
Duritatea și rezistența materialului: materialele mai moi (cum ar fi oțelul cu conținut scăzut de-carbon) sunt mai ușor de tăiat în margini netede atunci când tăiați oțel-de înaltă rezistență sau oțel siliconic.
Acoperirea suprafeței: bobinele-laminate la rece cu acoperiri galvanizate sau uleiate afectează lubrifierea uneltelor de tăiere și îndepărtarea așchiilor, necesitând ajustări corespunzătoare ale procesului.
4. Cum afectează parametrii și operațiunile procesului calitatea bavurilor de tăiere?
Viteza de tăiere: Viteza excesivă poate duce la tăiere instabilă și bavuri.
Controlul tensiunii: Tensiunea stabilă asigură că banda este plată și stabilă în timpul tăierii, cu margini îngrijite.
Uniformitate la rulare: Înfășurarea neuniformă va face ca banda să alunece lateral, provocând deteriorarea prin frecare a marginilor deja tăiate.
5. Cum se controlează bavurile pentru a îndeplini standardele?
Selectați un furnizor de tăiere calificat: examinați nivelul echipamentului, sistemul de management al sculelor și mostrele procesate anterior.
Definiți în mod clar cerințele tehnice: specificați „standardul de înălțime a bavurilor” (de exemplu, bavuri Mai mici sau egale cu 0,05 mm) în comandă și furnizați metode de inspecție (de exemplu, folosind un instrument de măsurare a bavurilor sau un senzor de atingere).
Solicitați prima inspecție-piesă: înainte de tăierea lotului, tăiați o probă pentru a verifica dacă calitatea muchiei îndeplinește cerințele.
Post{0}}proactivă (dacă este necesar):
Pentru aplicatii cu cerinte extrem de mari se poate efectua un proces de „debavurare” dupa taiere. Metodele comune includ:
Razuire/slefuire mecanica: indepartarea bavurilor online folosind unelte sau curele abrazive.
Debavurare electrolitică: potrivită pentru forme complexe sau materiale cu duritate mare-.
Abraziune/lustruire magnetică: Obținerea marginilor mai netede.