1. Care sunt standardele de conformitate?
Standarde naționale/industriale: cum ar fi standardele chineze GB/T și YB/T sau standardele internaționale și standardele clienților.
Standarde interne ale companiei: De obicei, mai stricte decât standardele naționale.
-Cerințe specifice clientului: acesta este cel mai important standard; cerințele variază foarte mult în funcție de aplicarea benzii (de exemplu, componente electronice de precizie, piese structurale generale).
Metoda de măsurare a camberului este, de obicei, de a plasa banda pe o platformă și de a folosi o riglă pentru a măsura distanța maximă dintre marginea sa laterală și marginea dreaptă a platformei.
2.Cum apare efectul de „amplificare” al dungilor pe curba secerului?
Eliberarea tensiunilor și redistribuirea: bobinele-laminate la rece rețin stresul rezidual intern în timpul rulării și bobinei. Atunci când bobinele largi sunt tăiate longitudinal în benzi înguste, această tensiune este eliberată și redistribuită, determinând potențial benzile să se îndoaie într-o parte.
Precizia echipamentului mașinii de tăiat:
Precizia lamei discului: deformarea radială excesivă, jocul axial sau uzura neuniformă a lamei pot genera forțe laterale neuniforme asupra benzii în timpul tăierii, „împingând” direct o cambra.
Dispozitiv de ghidare: Paralelismul și alinierea slabe a plăcii de presiune și a rolelor de ghidare pot forța banda să se îndoaie în timpul deplasării.
Controlul tensiunii: Tensiunea instabilă sau neuniformă în timpul tăierii poate determina devierea și îndoirea benzii în timpul forfecării și înfășurării.
Setări de proces:
Setare necorespunzătoare a suprapunerii: Suprapunerea și spațiul dintre lamele discului superior și inferior sunt nepotrivite pentru materialul și grosimea actuale.
Poziția de tăiere: Dacă bobina principală în sine are defecte de formă, cum ar fi „ondularea marginii” sau „ondularea centrului”, diferitele poziții de tăiere vor avea ca rezultat diferite modele de cambra în benzi. Benzile separate de zona ondulată prezintă cambra mai pronunțată.
Calitatea rebobinarii: înfășurarea neuniformă (cu margini falnice, debordând) va provoca noi îndoiri în timpul desfășurării ulterioare.
3.Cum îl putem controla la sursă?
Utilizați o rolă principală cu o cambra și o formă de foaie calificată. Aceasta este cea mai importantă condiție prealabilă.
4.Cum poate fi optimizat procesul?
Optimizați jocul lamei, suprapunerea și viteza de tăiere în funcție de grosimea și duritatea materialului.
Setați tensiunea față și spate adecvată și stabilă.
Pentru produsele care necesită o precizie ridicată, luați în considerare utilizarea unei mașini de tăiere de precizie cu un dispozitiv de corectare a camberului online (cum ar fi o rolă de cambra laterală).
5. Ce sugestii practice ai?
Mai întâi, confirmați standardul exact pe care îl aplicați (standardul clientului sau standardul intern).
Măsurați și înregistrați datele camber ale bobinei principale înainte de tăiere.
Comparați datele camber ale așchiei după tăiere.
Dacă cambra se deteriorează semnificativ după tăiere, problema este probabil cu precizia echipamentului de tăiere sau parametrii de proces, necesitând investigații și ajustari în ambele zone.