1.Ce efect are rugozitatea suprafeței oțelului laminat la rece asupra aderenței acoperirii?
Rugozitatea adecvată a suprafeței crește aria de contact dintre acoperire și substrat printr -un „efect de ancorare”. Structurile microscopice concave și convexe permit acoperirii să se „încorporeze” pe suprafața substratului, acționând ca niște cârlige și sporirea aderenței. Dacă suprafața este prea netedă (ra prea mică, de exemplu,<0.3μm), the mechanical bond between the coating and the substrate is insufficient, making it prone to peeling and detachment. However, if the surface is too rough (Ra too large, e.g., >3μm), gropile de suprafață sunt prea adânci, ceea ce face dificilă umplerea completă a acoperirii. Aerul sau impuritățile pot rămâne cu ușurință în gropi, ceea ce duce la găuri și bule în acoperire după uscare, ceea ce la rândul său reduce adeziunea.
2.Ce efect are rugozitatea suprafeței frigului - oțel rulat asupra uniformității și diferenței de culoare?
Rugozitatea neuniformă a suprafeței (de exemplu, variații RA localizate> 0,5 μm) duce direct la o grosime neuniformă a acoperirii. „Vârfurile și văile” suprafeței brute au ca rezultat acoperiri mai subțiri la vârfuri și acoperiri mai groase în văi (acoperirea tinde să se acumuleze în văi în timpul debitului). Pentru acoperirea culorilor, aceste variații ale grosimii acoperirii duc în continuare la o reflectivitate diferită a luminii (zonele mai groase vor avea luciu mai mic și o culoare mai închisă), în cele din urmă provocând variația culorii. (Acest lucru este direct legat de „controlul variației culorilor menționat anterior în acoperirile de culoare” și este un factor prealabil care trebuie controlat mai întâi.)
3.Ce efect are rugozitatea suprafeței frigului - oțel rulat asupra aderenței și uniformității stratului galvanizat?
În procesul de galvanizare, rugozitatea suprafeței afectează umectabilitatea soluției de zinc. O suprafață excesiv de netedă poate duce cu ușurință la răspândirea inegală a soluției de zinc, ceea ce duce la placarea ratată sau la un strat subțire de zinc. O suprafață excesiv de aspră poate provoca scară reziduală și pete de petrol în gropi (care sunt dificil de curățat), ceea ce duce la lipirea slabă între stratul de zinc și substrat și apariția „Blistering -ului de zinc”.
4.Care efect are rugozitatea suprafeței frigului - oțel rulat asupra stabilității formabilității?
Rughitatea neuniformă a suprafeței poate duce la fluctuații locale în coeficientul de frecare. Atunci când coeficientul de frecare variază cu mai mult de 0,05 pe diferite zone ale unei foi dintr -un lot, „debitul” foii în timpul modelării devine inconsistentă, ceea ce duce la „riduri” (flux lent localizat) sau „subțiere neuniformă” (flux excesiv localizat). Acest impact este deosebit de pronunțat pentru ștampile complexe, cum ar fi hote auto. Mai mult, suprafețele excesiv de dure pot accelera uzura mucegaiului (frecare mecanică crescută între matriță și proeminențe), scurtarea duratei de viață a matriței.
5.Ce efect are rugozitatea suprafeței frigului - oțel rulat asupra rezistenței sale la coroziune?
Cauzele coroziunii localizate:
Rugozitatea excesivă a suprafeței (de exemplu, RA> 2μm și adâncimea gropii> 5μm) pot determina cu ușurință partea inferioară a gropii să devină o „sursă de coroziune”. Mediile corozive, cum ar fi apa, sarea și contaminanții, se pot acumula cu ușurință în groapă. Dacă acoperirea (sau stratul de galvanizare) nu este complet acoperit, se poate forma o „celulă electrochimică locală” (cu vârful care acționează ca catod și groapa care acționează ca anod), ceea ce duce la pitting sau cratering (de exemplu, rugină pe marginile panourilor de aparate exterioare).
Eficiență de formare a filmului de protecție:
Pentru produsele care se bazează pe filme de oxid (de exemplu, frig - oțel inoxidabil rulat) sau filme de pasivare (de exemplu, pasivarea cromatică după galvanizare) pentru protecția împotriva coroziunii, se recomandă o rugozitate moderată a suprafeței. O suprafață excesiv de netedă împiedică adeziunea uniformă a filmului de protecție (de exemplu, filmul poate cădea cu ușurință din cauza aderenței insuficiente). Cu toate acestea, o suprafață excesiv de aspră poate duce la o grosime neuniformă a filmului (peliculă subțire la gropi), reducând eficacitatea generală a protecției împotriva coroziunii. Pentru aplicațiile cu cerințe ridicate de protecție împotriva coroziunii (de exemplu, panouri de șasiu auto), RA trebuie controlat între 0,8 și 1,2 μm pentru a obține un echilibru între rugozitate și integritatea filmului.