1. Care este importanța planeității oțelului laminat la rece?
Fundația pentru procesarea ulterioară: Foaia rece - se supune adesea procese precum ștampilarea (de exemplu, carcasele de aparate și piesele auto), îndoirea (de exemplu, structurile de oțel) sau sudare (de exemplu, conducte și cadre). Valurile (cum ar fi undele de margine sau undele centrale) sau deformarea în foaie pot duce la stres neuniform în timpul procesării. De exemplu, mucegaiul liber se potrivește în timpul ștampilării poate provoca deformarea pieselor și fisurarea; abaterea unghiului în timpul îndoitării; și articulațiile nealiniate în timpul sudării pot duce la piese de lucru anulate în cazuri severe.
Aspectul și precizia produselor finale: Pentru aplicații care necesită expunere directă (cum ar fi panourile de aparate și frigul decorativ - foaie rulată), suprafețele inegale pot crea defecte vizuale (cum ar fi denivelări și depresiuni localizate). Pentru piese de precizie (cum ar fi carcasele electronice și suporturi de instrumente), planeitatea insuficientă poate afecta precizia ansamblului, ceea ce duce la autorizații componente neuniforme și probleme operaționale.
Menținerea utilizării materialelor: foile cu o planeitate slabă poate fi necesară și îndepărtată din cauza defectelor locale, ceea ce duce la deșeuri materiale. Folosirea forței foii poate crește, de asemenea, reelaborarea din cauza procesării slabe, crescând indirect costurile de producție.
2. Cum afectează materiile prime de planeitatea oțelului laminat la rece?
Cold - foaia rulată este făcută din bobină la cald -. Dacă bobina rulată fierbinte - are defecte de formă (cum ar fi undele de margine, valurile centrale și camberul cauzate de rularea fierbinte neuniformă) sau variații semnificative de grosime (local prea groase sau prea subțiri), acest lucru poate duce direct la „deformare inegală” în timpul rulării la rece. Rularea la rece implică deformarea plastică cauzată de rolele care aplică presiune pe foaie. Dacă grosimea materiei prime este inegală, cantitatea de presiune aplicată de role în diferite locații de pe foaie va varia, în cele din urmă formând noi valuri sau deformare.
Mai mult, distribuția neuniformă a tensiunii interne în bobina rulată Hot - (cum ar fi stresul intern cauzat de variații de rate locale de răcire în timpul răcirii) poate fi, de asemenea, „eliberată” după rularea la rece, provocând deformarea foilor.
3.Cum afectează procesul de rulare la rece de planeitatea foilor la frigi la rece?
Distribuția neuniformă a forței de rulare: presiunea exercitată de rulourile de pe placă trebuie distribuită uniform pe lățime. Punerea în funcțiune necorespunzătoare a echipamentelor (cum ar fi abaterea paralelismului) sau variațiile localizate ale durității materiale poate duce la forțe de rulare inconsistente la margini și în centru. De exemplu, forța de rulare excesivă a marginilor va face ca placa să se întindă mai mult la margini decât în centru, rezultând în „ondulări de margine”. Forța de rulare excesivă a centrului va duce la o întindere și mai mare în centru, creând „ondulări centrale”.
Controlul profilului de rulare: forma suprafeței (profilul de rulare) a rulourilor trebuie să se potrivească cu deformarea dorită a plăcii. Dacă rulourile se uzează de la utilizarea termenului lung - (cum ar fi profilurile neregulate ale rulourilor cauzate de uzura localizată) sau dacă forma lor nu este optimizată folosind „dispozitive de reglare a profilului de rulare” (cum ar fi îndoirea cu rulouri de lucru și schimbarea intermediară a ruloului), poate rezulta o presiune de contact neuniformă între farfurie și rulouri, ceea ce duce la defectele formei plăcii. De exemplu, dacă centrul ruloului este ușor convex, presiunea centrală este mai mare în timpul rulării, creând cu ușurință ondulări centrale. Convexitatea la marginile rulourilor poate crea, de asemenea, cu ușurință ondulări de margine.
Viteza de rulare și controlul tensiunii: în timpul rulării la rece, tensiunile din față și din spate (cum ar fi cele din dezactivare și coiler) sunt necesare pentru a stabiliza mișcarea plăcii. Dacă tensiunea este insuficientă sau distribuită inegal (cum ar fi tensiunea inconsistentă pe ambele părți), placa se poate „abate” cu ușurință în timpul rulării sau poate produce îndoire de secera (placa se îndoaie într -o parte de -a lungul direcției de lungime) din cauza forței laterale neuniforme; Dacă viteza de rulare este prea rapidă și nu se potrivește cu tensiunea, poate provoca întinderea inegală locală a plăcii, formând valuri.
4.Cum să te descurci cu rularea la rece?
Recuperare: rece - oțel rulat (în special hard - oțel rulat) necesită recoacere pentru a elimina întărirea muncii (reducerea durității și creșterea ductilității). Distribuția neuniformă a temperaturii în timpul recoacerii (de exemplu, rate de răcire localizate sau de răcire inconsistente în cadrul cuptorului) poate duce la diferite grade de recuperare a cerealelor în diferite zone ale plăcii, ceea ce duce la o contracție/expansiune diferențială localizată și deformare. De exemplu, dacă temperatura marginii într -un cuptor de recoacere continuă este mai mare decât centrul, creșterea cerealelor la margine este mai accentuată, ceea ce duce la o contracție mai mare a marginii după răcire și formarea ondulării marginilor.
Temperatura - trecere: temperarea este un proces „finisaj” efectuat după rularea la rece pentru a îmbunătăți forma plăcii. (Moara de temperare aplică o ușoară reducere a plăcii, de obicei 1%- 5%). Setări necorespunzătoare ale parametrilor de moară -, de exemplu, reducerea insuficientă pentru a elimina ușoarele ondulări lăsate de rularea la rece sau reducerea inegală (de exemplu, reduceri diferite pe ambele părți)-pot duce la o nouă deformare. Mai mult, imperfecțiunile în profilul de rulare a temperamentului și finisajul suprafeței pot afecta, de asemenea, aspectul de suprafață al plăcii după temperare.
5.Cum să te asiguri planeitate în timpul producției?
Pretratarea materiei prime: Hot - bobinele rulate sunt pre - inspectate pentru a elimina materialul cu defecte de formă severe. Dacă materialul prezintă o ușoară ondulație, acesta poate fi îndreptat inițial într -un îndreptare a unui dezactiv pentru a reduce deformarea inegală în timpul rulării la rece.
Controlul formei în timpul procesului de rulare:
Este implementat un sistem de control al formei (cum ar fi controlul automat închis - Controlul formei buclei). Senzorii monitorizează ondularea materialului din foaie în timp real, reglând automat forța de îndoire a rolelor, jocul intermediar sau tensiunea de rulare pentru a corecta dinamic distribuția forței de rulare.
Întreținerea regulată a rulourilor (cum ar fi măcinarea și reparația pentru a asigura precizia profilului de rulare) pentru a preveni defectele de formă cauzate de uzura ruloului.
Optimizarea parametrilor procesului de rulare (cum ar fi reglarea vitezei de rulare, reducerea și tensiunea pe baza grosimii și durității materialului pentru a asigura o deformare uniformă).
Optimizarea procesului de recoacere: Înmuierea de recoacere este implementată (controlul abaterii temperaturii cuptorului la mai puțin sau egal cu 5 grade) pentru a evita supraîncălzirea locală. Reglarea vitezei de răcire (cum ar fi răcirea etapizată) reduce tensiunea internă cauzată de răcirea neuniformă. Corecția precisă a procesului de nivelare: Reglați parametrii de reducere a morii de nivelare în funcție de forma inițială a plăcii frig - placă laminată (dacă sunt prezente unde de margine, creșteți în mod corespunzător reducerea marginii). Utilizați tehnologia de „compensare a profilului de rolă de nivelare” pentru a optimiza forma de rolă de nivelare pentru a elimina defectele specifice formei plăcii (cum ar fi undele centrale și undele de margine).