Care este raza minimă de îndoire pentru componentele structurale Q355 din echipamentele medicale în timpul îndoirii?
Răspuns: Depinde de grosimea tablei. Pentru table standard-laminate la rece: grosime ≤ 3 mm, raza minimă de îndoire R=0.5t (t este grosimea tablei); 3mm < t ≤ 10mm, R=t; t > 10 mm, R=1.5t. Raza minimă de îndoire pentru foile-laminate la cald trebuie să fie cu 50% mai mare decât cea pentru foile-laminate la rece, pentru a evita fisurile la îndoire. Se recomandă ca raza de îndoire pentru componentele structurale ale echipamentelor medicale să fie puțin mai mare decât minimul teoretic pentru a îmbunătăți stabilitatea structurală.
Componentele structurale de precizie Q355 utilizate în industria medicală necesită tratament termic?
R: Depinde de cerințele de performanță. Componentele structurale de-înaltă precizie (cum ar fi arborele portant-sarcină al unei mese de operație sau brațul de conectare al unui portal de scaner CT) necesită tratament termic (stingere + revenire la temperatură-înaltă). După tratament, duritatea ajunge la 220-250 HBW, îmbunătățind în continuare rezistența și tenacitatea pentru a îndeplini cerințele de încărcare-înaltă și de precizie-înaltă. Componentele structurale generale (cum ar fi bazele echipamentelor sau cadrele cărucioarelor) nu necesită tratament termic; Oțelul Q355 laminat-la cald/la rece este suficient pentru a îndeplini cerințele de performanță.
Care sunt cerințele de bază pentru certificatul de calitate al oțelului atunci când industria medicală achiziționează oțel Q355?
R: Oțelăriile trebuie să furnizeze un certificat oficial de calitate conform standardului GB/T 1591-2018, care trebuie să includă următoarele informații specifice: ① Precizați clar clasa (de exemplu, Q355C), nivelul de calitate și starea de livrare (laminat la cald/laminat la rece/călit și revenit); ② Compoziția chimică cheie (C≤0,20%, Si≤0,55%, Mn≤1,60%, P≤0,030%, S≤0,030%, clasele C/D/E necesită control Al); ③ Valori măsurate ale proprietăților mecanice (rezistență de curgere, rezistență la tracțiune, alungire, energie de impact), care trebuie să îndeplinească cerințele nivelului de calitate corespunzător; ④ Rezultatele inspecției de calitate a suprafeței și toleranțe dimensionale; ⑤ Ştampila de inspecţie a fabricii de oţel, data producţiei şi numărul lotului cuptorului (numărul lotului cuptorului trebuie să fie urmărit, fiecare lot de cuptor corespunzând unui singur lot de oţel).
Care sunt articolele de inspecție primite pentru oțelul Q355 în industria medicală și ce standarde sunt implementate? R: Inspecția primită este o inspecție completă-articolului. Elementele de bază și standardele includ: ① Inspecție vizuală (vizual + etrier): Fără soltar de oxid, pete de ulei, fisuri, zgârieturi; toleranțele dimensionale sunt conforme cu GB/T 1591; ② Analiza compoziției chimice (spectroscopie/analiza chimică): Verificați C, Mn, Si, P, S etc., în conformitate cu certificatul de calitate; ③ Testarea proprietăților mecanice (întindere, impact, duritate): Efectuat conform GB/T 228, GB/T 229, GB/T 231; indicatori de performanță nu mai mici decât cerințele standardelor naționale; ④ Inspecția curățeniei suprafeței: Efectuat conform GB/T 8923, ajungând la nivelul Sa2.5; ⑤ Încercări ne-distructive (pentru plăci groase/piese sudate): Efectuat conform GB/T 3323; teste radiografice/ultrasunete atingând nivelul II sau mai sus.
Care sunt standardele și cerințele de inspecție pentru calitatea sudării componentelor structurale Q355 utilizate în echipamentele medicale? R: Standardul este GB 9706.1 și GB/T 3323-2019 „Examinarea radiografică a îmbinărilor sudate prin fuziune metalică”. Cerințele de bază sunt: ① Inspecție radiografică/ultrasunete: defectele interne ale îmbinării sudate ating nivelul II sau mai sus, fără porozitate excesivă, incluziuni de zgură sau fisuri; ② Inspecție vizuală: suprafața de sudură este netedă, fără decupări, penetrare incompletă sau cordon de sudură, iar armarea sudurii este ≤2mm; ③ Inspecția proprietății mecanice: rezistența la tracțiune a îmbinării sudate este ≥90% din materialul original, iar energia de impact este ≥80% din materialul original; ④ Inspecție de etanșare (pentru carcasele cu cerințe de etanșare): Nu există scurgeri în testul de presiune a aerului/presiunea apei.