1. Î: Care sunt cerințele de bază pentru bobinele-laminate la rece utilizate în carcasele aparatelor?
R: Cei mai importanți factori pentru carcasa aparatelor sunt calitatea suprafeței, formabilitatea și aderența acoperirii.
Calitatea suprafeței trebuie să atingă gradul FB (grad-înalt) sau chiar gradul FD (gradul de precizie) pentru a evita defecte precum dungi și coaja de portocală după ștanțare.
Formabilitatea trebuie evaluată prin teste de tracțiune, valoarea n-(indicele de întărire prin lucru) și valoarea r-(raportul deformarii plasticului) pentru a se adapta la procese complexe, cum ar fi ambutisarea adâncă și flanșarea.
Aderența acoperirii necesită ca rugozitatea suprafeței substratului (Ra) să fie controlată între 0,4 și 1,5 μm, fără reziduuri de ulei, asigurând nicio exfoliere sau coroziune după pulverizare sau acoperire.
2. Î: Cum să selectați calitatea și specificațiile bobinei laminate la rece-în funcție de tipul de aparat electrocasnic?
A: Clasificat după aplicație:
Piese structurale obișnuite (de exemplu, panourile laterale ale unității exterioare ale aparatului de aer condiționat): Utilizați SPCC sau DC01, grosime 0,6 ~ 1,0 mm, pentru a asigura rezistența de bază și rezistența la îndoire;
Piese ambute-adânc (de ex., tamburul interior al mașinii de spălat, cavitatea cuptorului cu microunde): necesită SPCD, DC03 sau clase superioare de SPCE/DC04, cu o alungire mai mare sau egală cu 38% și limită de curgere controlată strict Mai mică sau egală cu 240 MPa pentru a preveni fisurarea;
Piese cu aspect-de ultimă generație (de exemplu, panouri uși frigidere, panouri-superioare pentru cuptor): pe lângă oțel-de calitate superioară, substratul galvanizat la cald-fără paie de zinc sau bobină laminată la rece{-electro-galvanizată- (de exemplu, SECC) este adesea necesar pentru a îmbunătăți rezistența la amprentă și rezistența la coroziune.
3. Î: Cum îndeplinește rezistența la coroziune a bobinei-laminate la rece cerințele de utilizare pe termen lung-a aparatelor electrocasnice?
R: Carcasele electrocasnicelor au standarde stricte pentru mediile cu pulverizare de sare și căldură umedă, care sunt abordate în principal prin două metode:
Auto{0}}protecție a substratului: folosind oțel-rezistent la intemperii (cum ar fi SPA{-C) sau galvanizarea-bobinei laminate la rece (-zincare la cald{-galvanizare GI, electro-galvanizare EG), greutatea stratului de acoperire este de obicei necesară să fie mai mare sau egală cu ambele părți (nu corespunde cu 80m²) rugină după Mai mult sau egal cu 240 de ore de testare cu pulverizare cu sare);
Armare post-tratament: dacă substratul este o foaie rulată la rece-nudă, acesta trebuie să fie armat prin procese de fosfatare + acoperire cu pulbere sau acoperire cu peliculă. Acoperirea trebuie să treacă testele de aderență-transversale, ștergerea rezistenței la solvenți și testele de ciclu de căldură umedă (cum ar fi GB/T 2423.3).
4. Întrebare: Cum ar trebui să se potrivească proprietățile mecanice ale bobinelor-laminate la rece cu tehnologia de procesare?
Răspuns: Cheia este să evitați „crăparea de procesare” și „returnare excesivă”:
Piese de ștanțare și desenare: necesită un raport de randament scăzut (mai mic sau egal cu 0,7) și o alungire uniformă mare. Dacă este necesar, utilizați oțel IF (oțel interstițial) pentru a asigura nicio fisurare în zonele complexe;
Piese de îndoire și de rulare: controlați diferența dintre rezistența la tracțiune și rezistența la curgere pentru a evita revenirea excesivă la îndoire după îndoire. În general, o îndoire de 90 de grade cu un diametru interior R mai mic sau egal cu 0,5 t (t este grosimea plăcii) nu ar trebui să producă fisuri;
Sudarea cu laser sau prin rezistență: compoziția chimică a bobinei-laminate la rece (în special conținutul de C și Si) trebuie să se potrivească cu procesul de sudare pentru a preveni fragilizarea sudurii sau stropirea excesivă.
5. Î: Cum să echilibrăm controlul costurilor și selecția materialelor?
R: Din perspectiva costului total al ciclului de viață:
Design de subțiere: în timp ce asigurați rezistența, utilizați bobine laminate la rece de înaltă{0}}rezistență-(cum ar fi HC340LA) în loc de SPCC obișnuit, care poate reduce grosimea cu 10% ~ 20%, dar rigiditatea matriței și fereastra de formare trebuie evaluate simultan;
Înlocuirea tratamentului de suprafață: pentru piesele fără{0}}aspect, plăcile goale pasivate + pulverizarea electrostatică pot înlocui plăcile pre-zincate, ceea ce poate reduce costul materialului pe tonă cu aproximativ 500~800 de yuani, dar compatibilitatea liniei de pretratare trebuie verificată cu strictețe;
Achiziții standardizate: standardizați specificațiile bobinelor-laminate la rece pentru diferite tipuri de carcase de electrocasnice (cum ar fi utilizarea uniformă a galvanizării DC03 + 80g de 0,8 mm), reduceți varietatea stocurilor, îmbunătățiți puterea de negociere și, de obicei, puteți reduce costul total de achiziție cu 5%~10%.