Cât de eficientă este sudarea cu arc argon pentru conductele dreptunghiulare galvanizate?
Sudarea cu arc argon (sudarea TIG, sudarea cu gaz inert cu tungsten) are avantaje și limitări distincte atunci când sudarea conductelor dreptunghiulare galvanizate. Trebuie determinată adecvarea sa pentru scenariul de aplicație specific. Beneficiile cheie pot fi analizate din perspectivele calității sudurii, dificultăților operaționale, siguranței și procesării ulterioare:
I. Avantajele de bază ale țevilor dreptunghiulare galvanizate de sudură TIG
High - articulații sudate de calitate și finisaje plăcute din punct de vedere estetic
Sudarea cu arc argon folosește un gaz inert (argon) ca mediu de ecranare, izolând complet bazinul de sudură de contaminarea prin aer (oxigen, azot etc.). Drept urmare, articulația sudată prezintă oxidare minimă, rezultând un metal de sudură extrem de pur. Proprietățile sale mecanice (rezistență la tracțiune și duritate) le depășesc pe cele ale altor procese, cum ar fi sudarea cu arc. Mai mult, sudarea TIG oferă un arc stabil și o intrare de căldură ușor controlată, rezultând o suprafață de sudură netedă și netedă, fără zgură notabilă. Pulisiunea și pictura ulterioară necesită o prelucrare minimă, ceea ce o face potrivită pentru aplicații care necesită o estetică și o rezistență ridicată, cum ar fi structurile decorative și ramele de mașini de precizie. Căldura mică - Zona afectată reduce deformarea conductelor.
Țevile dreptunghiulare galvanizate (în special subțire - conducte de perete, cum ar fi cele cu o grosime mai mică sau egală cu 3 mm) sunt sensibile la aportul de căldură, iar căldura excesivă poate provoca ușor îndoirea și deformarea. Intrarea cu căldură scăzută a sudurii TIG controlează cu exactitate bazinul topit, rezultând o căldură - zonă afectată (HAZ) care este de doar 1/3 până la 1/2 cea a sudării cu arc stick. Acest lucru reduce la minimum deformarea conductelor cauzată de sudare a tensiunii termice și este deosebit de potrivită pentru componente de precizie subțiri - {- (cum ar fi suporturi de mobilier și rame de adăpostire a echipamentelor).
Sunt posibile sudarea laterală {-} și formarea dublă -, ceea ce le face adecvate pentru structuri închise.
Pentru îmbinările cu fundul și îmbinările de colț ale conductelor dreptunghiulare galvanizate, unde partea din spate nu poate fi sudată direct (cum ar fi rame închise), sudarea TIG poate realiza "single - sudură și dublă - formând o parte" prin ajustarea curentului, fluxul de gaz argon și unghiul de torță. Acest lucru asigură penetrarea deplină, evită defecte precum penetrarea incompletă și incluziunile de zgură și îmbunătățește etanșarea și încărcarea generală - capacitatea de rulare a structurii (de exemplu, conductele de ventilație și suporturi ale vasului cu presiune mică). Ii. Limitări majore ale țevilor dreptunghiulare galvanizate de sudură TIG
Evaporarea zincului duce la un risc ridicat de porozitate, necesitând un tratament pre - al stratului de zinc.
Stratul de zinc (punctul de topire al zincului aproximativ 419 grade) este mult mai mic decât punctul de topire al oțelului (aproximativ 1538 grade). În timpul sudării, stratul de zinc se evaporă rapid, generând cantități mari de vapori de zinc. Dacă vaporii de zinc nu sunt eliberați prompt, porozitatea (găuri mici pe sau în interiorul suprafeței de sudură) se va forma în bazinul de sudură, reducând grav rezistența articulației și sigilarea.
Sunt necesari pași suplimentari pentru a aborda această problemă: înainte de sudare, stratul de zinc trebuie eliminat din zona de sudură (canelura și zona 15 - 20 mm pe ambele părți) prin măcinarea mecanică (polizor unghiular, roata de sârmă), decupajul chimic sau coacerea cu flacără, creșterea timpului și costurile de construcție. Eficiența scăzută a sudării o face improprie pentru sudare mare - la scară de conducte cu pereți groși.
Argon arc welding is a "penetration type" weld, resulting in shallow penetration per weld (typically ≤6mm). When welding thick-walled galvanized rectangular pipes (e.g., >5mm grosime), sunt necesare mai multe treceri de sudură și fiecare trecere trebuie lăsată să se răcească înainte de sudare. Acest lucru duce la eficiența generală mult mai mică decât sudarea protejată cu gaz (MIG/MAG) sau sudarea cu arc scufundat. Prin urmare, sudarea cu arc argon este mai potrivită pentru sudarea loturilor mici de {- conducte de perete, mai degrabă decât mari - producție industrială la scară (cum ar fi coloanele din fabrica de structură de oțel și garniturile municipale).
Vaporii de zinc sunt toxici și necesită o protecție strictă.
Vaporii de zinc, atunci când sunt răciți, formează vapori de oxid de zinc. Long - Termenul de inhalare poate provoca „febra fumului metalic” (simptomele includ febră, tuse și dureri musculare), ceea ce reprezintă un risc pentru sănătate în muncă. Deși gazul argon este folosit ca scut, vaporii de zinc pot scăpa în continuare de marginile bazinului de sudură. Prin urmare, sudarea arcului argon trebuie să fie efectuată într -un puț - ventilat, iar operatorii trebuie să poarte respiratoare specializate (filtrate sau forțate - aer). Acest cost de protecție este mai mare decât cel al proceselor de sudare convenționale.