1. Care este ciclul tipic de testare?
Mai întâi-execuți Inspecția/Pornirea-Inspecția
Timp: Când o linie de producție continuă de galvanizare schimbă calitatea oțelului, compoziția băii de zinc sau repornește după o oprire lungă, prima bobină sau primele câteva bobine produse trebuie să fie supuse testării de puritate a stratului de zinc.
Scop: A se asigura că parametrii procesului de producție (cum ar fi temperatura băii de zinc, conținutul de aluminiu, viteza de răcire etc.) sunt setați corect și că compoziția stratului de zinc rămâne stabilă în intervalul țintă.
Inspecție periodică/loturi
Ciclu: Pentru o producție stabilă și continuă, testarea este de obicei efectuată o dată pe schimb, zilnic sau pe lot.
Exemplu:
Marile fabrici de oțel pot specifica „prelevarea de probe o dată pe schimb” sau „prelevarea de probe o dată la 500 de tone produse”.
Acest lucru depinde de documentația de control al calității a companiei și de acordurile cu clienții.
Inspecție îmbunătățită în circumstanțe anormale
Timp: Când se găsesc anomalii în aderența stratului de zinc sau aspectul suprafeței (cum ar fi dimensiunea florii de zinc și luciul), frecvența de inspecție va crește imediat, chiar și până la punctul de a inspecta fiecare rolă, până când cauza principală a problemei este găsită și rezolvată.
Scop: Pentru a diagnostica rapid problemele și a preveni producerea de cantități mari de produse defecte.
2.De ce nu detectarea-frecvenței înalte?
Testare distructivă: determinarea purității zincării (în primul rând a structurii și compoziției stratului de aliaj de fier-zinc) necesită de obicei pregătirea probelor metalografice. Aceasta implică prelevarea de mostre din bobine de oțel, tăierea, montarea, șlefuirea, lustruirea și gravarea acestora, urmată de observare și analiză la microscop electronic cu scanare (SEM) și spectroscopie cu raze X cu dispersie de energie-- (EDS). Acesta este un proces distructiv,-cositor și costisitor.
Alternativă de monitorizare a parametrilor procesului: În producția modernă de galvanizare, puritatea este asigurată în mare măsură printr-un control strict al parametrilor procesului, cum ar fi:
Temperatura băii de zinc: strict controlată în ±2 grade.
Conținut de aluminiu: conținutul de aluminiu strict controlat în baia de zinc prin sonde online sau analize chimice periodice (pentru zinc pur GA, conținutul de aluminiu este extrem de scăzut; pentru GL, conținutul de aluminiu este de aproximativ 0,2%).
Timp de imersie și viteza de răcire.
Atâta timp cât acești parametri cheie sunt stabili, puritatea stratului de zincare este considerată stabilă.
3. Care sunt alte teste comune legate?
Metodă: a fost folosit un indicator de grosime online cu fluorescență cu raze X-.
Frecvență: scanare continuă-în timp real, de-a lungul lățimii și lungimii bobinei de oțel.
Importanță: Greutatea stratului de zinc afectează în mod direct rezistența la coroziune a produsului și costul de producție, făcându-l unul dintre cei mai importanți indicatori pentru clienți. Prin urmare, prioritatea și frecvența testării sale sunt mult mai mari decât testarea purității.
4. Care este durata ciclului tipic pentru testarea purității acoperirii cu zinc?
Frecvență scăzută (pe schimb, zilnic sau în perioade anormale)
5.Care sunt unele lucruri de reținut?
Control intern al calității: dacă sunteți producătorul, se recomandă să includeți testarea purității acoperirii cu zinc în planul de control al calității al companiei dumneavoastră. Aceasta poate fi definită ca testarea zilnică a primei bobine sau testarea după schimbarea compoziției fiecărui lot de zinc, cu prevederi explicite pentru o testare mai strictă atunci când parametrii procesului fluctuează semnificativ.
Managementul furnizorilor: Dacă sunteți cumpărătorul, puteți solicita furnizorilor să furnizeze următoarele în acordul tehnic:
Rapoarte de testare obișnuite (de exemplu, trimestriale sau lot-cu-lot) de la terți-.
Documentele și înregistrările lor interne de control al calității privind puritatea acoperirii cu zinc.
Mai important, acordați atenție certificării conformității cu greutatea acoperirii cu zinc pentru fiecare bobină de material.