1.Cum se purifică substratul?
Pre-tratare (Degresare): tablele de oțel-laminate la rece au de obicei ulei de ștanțare, ulei pentru prevenirea-ruginii și praf pe suprafețe. Acestea trebuie îndepărtate complet prin procesele de pre-degresare și de degresare principale. La nivel industrial, agenții de degresare alcalini sunt adesea folosiți împreună cu pulverizarea sau imersarea, cu temperatura controlată la aproximativ 45-55 de grade.
Îndepărtarea ruginii: Dacă piesa de prelucrat este deja ruginită, trebuie să fie măcinată pentru a îndepărta rugina înainte de tratament. Pentru liniile de pulverizare de producție în masă, în general, nu este recomandat să folosiți acid puternic pentru îndepărtarea ruginii online, deoarece ceața acidă poate coroda echipamentele și poate afecta soluțiile de baie ulterioare. Piesele ruginite trebuie tratate separat înainte de a intra online.
Spălare cu apă: După degresare, piesa de prelucrat trebuie clătită bine cu apă curentă (de obicei apă caldă și rece) pentru a îndepărta alcalii reziduali și agenții tensioactivi. Un standard simplu de inspecție este că pelicula de apă de pe suprafața piesei de prelucrat clătită trebuie să fie continuă și uniformă, fără picături de apă să atârne, ceea ce indică faptul că uleiul a fost complet îndepărtat.
2. Care sunt etapele implicate în formarea peliculei chimice?
Proces tradițional: fosfatare
Condiționarea suprafeței: înainte de fosfatare, piesa de prelucrat trece de obicei printr-un proces de „condiționare a suprafeței”, tratată cu o soluție de titan coloidal. Scopul este de a face cristalele produse prin fosfatarea ulterioară mai fine, îmbunătățind performanța acoperirii.
Fosfatarea: Piesa de prelucrat este scufundată într-o soluție de fosfat, formând pe suprafața sa o peliculă chimică de fosfat insolubil (cum ar fi fosfatul de zinc). Acest film este poros și îmbunătățește semnificativ aderența acoperirii și rezistența la coroziune. Temperatura de fosfatare este de obicei în jur de 30-35 de grade.
Proces nou prietenos cu mediul: Tratament cu silan
Aceasta este o tehnologie mai populară ecologică în ultimii ani, adesea folosită pentru a înlocui fosfatarea tradițională. Utilizează un agent de cuplare silan pentru a reacționa cu placa de oțel la temperatura soluției de tratament (RT, adică temperatura camerei) pentru a forma un film hibrid organic-anorganic la scară nanometrică extrem de subțire și dens. Tratamentul cu silan nu necesită încălzire, nu produce nămol de metale grele, are un timp scurt de proces și oferă avantaje semnificative pentru mediu.
Cerințe de proces: Pelicula de silan trebuie să fie uniformă și intactă, cu o calitate de obicei necesară să fie de cel puțin 0,1 g/m².
3.Care sunt funcțiile post-clătirii și clătirea cu apă pură?
După formarea peliculei chimice, suprafața piesei de prelucrat trebuie clătită bine cu apă curată (de preferință apă deionizată sau apă pură) pentru a îndepărta orice substanțe chimice reziduale și pentru a preveni urmele de curgere sau efectele adverse asupra performanței acoperirii.
4. Care sunt funcțiile de suflare și uscare a apei?
După spălare, piesa de prelucrat trebuie să fie supusă unui proces de suflare a apei pentru a îndepărta picăturile evidente de apă de pe suprafață, apoi este trimisă într-un cuptor de uscare. Temperatura de uscare este în general controlată la aproximativ 120 de grade, al cărei scop este de a îndepărta toată umezeala din crăpăturile piesei de prelucrat și de a o pregăti pentru următoarea etapă de pulverizare.
5.Care sunt pașii de pretratare pentru bobinele-laminate la rece înainte de pulverizare?
Procesul de pretratare pentru acoperirea-bobinei laminate la rece poate fi rezumat ca un proces riguros de la „curat” la „film” și apoi la „uscat”. Alegerea dintre procesele tradiționale de fosfatare și procesele ecologice de silan depinde în principal de cerințele dumneavoastră de mediu, bugetul de cost și indicatorii de performanță specifici pentru acoperire (cum ar fi timpul de testare cu pulverizare cu sare).