1. Care este motivul principal?
Esența acumulării de zgură este că metalul topit produs în timpul procesului de tăiere nu este complet eliminat de gazul auxiliar și se re{0}}solidifică în partea de jos a tăieturii. Pentru bobinele-laminate la rece, în special foile galvanizate, stratul de zinc de la suprafață (punct de fierbere de aproximativ 906 grade , mult mai mic decât punctul de topire al fierului de 1538 grade ) se va vaporiza mai întâi, aducând o interferență suplimentară a gazului.
2. Care sunt efectele factorilor materiale?
Starea suprafeței: pelicula de ulei, praful sau stratul de zinc neuniform de pe suprafața bobinelor-laminate la rece pot afecta absorbția laserului și stabilitatea perforației inițiale.
Soluție: Curățați suprafața materialului înainte de tăiere. Pentru foile cu pelicule de ulei excesiv de groase, ștergeți-le ușor.
Notă: Vaporii de zinc din foile galvanizate pot interfera cu tăierea; este necesară o purjare mai puternică cu gaz.
3.Care sunt efectele gazului auxiliar?
Tipul și puritatea gazului:
Oțel carbon/Foaie laminată-la rece: trebuie utilizat oxigen de-puritate ridicată (mai mare sau egală cu 99,95%). Puritatea insuficientă a oxigenului este una dintre cele mai frecvente cauze ale acumulării de zgură. Oxigenul nu numai că elimină zgura topită, dar participă și la reacția exotermă, oferind căldură suplimentară.
Oțel inoxidabil/Aluminiu: azotul de-puritate ridicată (mai mare sau egal cu 99,999%) este utilizat pentru tăierea cu răcire la-înaltă presiune. Puritatea insuficientă va duce la oxidare și la acumularea de zgură la tăiere.
Presiunea gazului:
Presiune insuficientă a oxigenului: forță de suflare insuficientă, incapabil să îndepărteze eficient zgura topită, ducând la acumularea de zgură în partea de jos.
Presiune insuficientă a oxigenului: peste-răcește tăierea, scăzând temperatura de tăiere, făcând procesul de tăiere instabil și risipind gaz.
Soluție: Reglați cu precizie presiunea în funcție de grosimea foii și viteza de tăiere. În general, cu cât foaia este mai groasă, cu atât presiunea necesară este mai mare, dar trebuie găsit punctul optim. De exemplu, tăierea unei table-laminate la rece de 3 mm poate necesita o presiune a oxigenului de aproximativ 0,3-0,5 bar, în timp ce o tablă de 10 mm poate necesita 0,8-1,2 bar (consultați tabelul cu parametrii producătorului de echipament pentru detalii specifice).
Debit de gaz și duză:
Verificați dacă duza este deteriorată și dacă diametrul orificiului este potrivit (în general, cu cât placa este mai groasă, cu atât diametrul orificiului duzei este mai mare).
Asigurați-vă că duza este la distanța corectă de suprafața plăcii (de obicei 0,5-1,5 mm). Distanța necorespunzătoare va cauza turbulențe ale fluxului de aer.
4.Ce impact au parametrii procesului?
Putere laser:
Putere insuficientă: incapacitatea de a topi complet materialul, ducând la tăieturi incomplete și la acumularea de zgură în partea inferioară.
Putere excesivă: poate provoca supra-topirea, ducând la o tăietură grosieră și chiar la arderea materialului.
Soluție: Potriviți puterea la grosimea materialului. Mașinile moderne de tăiat cu laser permit setări separate pentru puterea de perforare și de tăiere; optimizarea procesului de perforare poate reduce acumularea inițială de zgură.
Viteza de taiere:
Viteză excesivă: aport de căldură insuficient, tăierea incompletă a materialului și îndepărtarea incompletă a zgurii, ducând la acumularea continuă a zgurii în partea de jos.
Viteză excesivă: supra-ardere, rezultând o tăietură largă și grosieră și formarea potențială de margele mari topite la marginea inferioară.
Soluție: Găsiți „punctul optim de viteză”. Creșteți treptat viteza la o putere fixă până când acumularea de zgură crește brusc, apoi reduceți ușor viteza; aceasta este viteza optimă pentru acel nivel de putere.
5.Ce tratamente speciale sunt necesare pentru bobinele-laminate la rece (în special foile galvanizate)?
Utilizarea „Biblioteca de parametri de tăiere a tablei galvanizate”: Multe mașini de tăiat cu laser au parametrii de tăiere a tablei galvanizate dedicați care iau în considerare interferența vaporilor de zinc și optimizează de obicei metodele de perforare (cum ar fi folosirea perforației progresive pentru a evita găurile de spargere) și parametrii de gaz.
Reglarea înălțimii și întârzierii perforației: creșterea corespunzătoare a înălțimii perforației și setarea unei scurte întârzieri după perforare pentru a permite vaporilor inițiali de zinc să se disipeze complet înainte de tăiere poate îmbunătăți calitatea tăierii la punctul de pornire.
Luați în considerare utilizarea aerului sau azotului pentru a tăia foile galvanizate subțiri: Pentru foile galvanizate mai subțiri (de exemplu, 1-3 mm), uneori, utilizarea aerului comprimat uscat și curat sau azot pentru tăiere poate produce margini fără oxidare și cu mai puțină zgură, dar viteza va fi mai mică decât tăierea cu oxigen.