1. Care sunt provocările de bază?
Proprietățile materialului: rezistența de curgere mai mare are ca rezultat un retur mai mare (de ex., oțelul cu rezistență ridicată are un retur mai mare decât oțelul cu conținut scăzut de-carbon).
Grosimea materialului: Grosimea mai mare duce la o tendință relativ crescută de înapoiere elastică.
Unghiul de îndoire: unghiurile mai mici (de exemplu, 90 de grade față de . 135 grade) au ca rezultat un backback mai pronunțat.
Raza de îndoire: un raport mai mare dintre raza interioară (unghiul R-) și grosimea materialului (R/T) are ca rezultat o revenire elastică mai mare.
Parametri matriței: lățimea canelurii V-inferioară a matriței.
2.Ce preparate sunt necesare înainte de calibrare?
Verificarea echipamentelor:
Asigurați-vă că mașina de îndoit (servo electro-hidraulică sau hidraulică) este în stare bună de funcționare și că paralelismul glisorului și precizia repetabilității au fost calibrate.
Curățați masa de lucru, glisorul și matrița inferioară, asigurându-vă că nu există resturi.
Selecția matriței:
Lățimea canelurii V-inferioară a matriței (V): de obicei, grosimea foii V=(T) × 6–8 ori. O canelură V-mai largă necesită o forță de îndoire mai mică, dar poate crește ușor înapoi.
Asigurați-vă că raza matriței superioare (vârful lamei) se potrivește sau se aproximează îndeaproape cu raza interioară cerută de desen.
Obțineți parametrii materiale:
Confirmați grosimea exactă și gradul de material al tablei (de exemplu, SPCC, Q235, DC01 etc.). Springback poate varia ușor între diferitele loturi de material.
3. Care este procedura de calibrare folosind metode de îndoire și compensare de probă?
Programare și proiectare inițială:
Introduceți grosimea materialului, lungimea și unghiul țintă (de exemplu, 90 de grade) în controlerul mașinii de îndoit.
Selectați matrița; aparatul va calcula automat o poziție de centru mort inferior (adâncimea axei Y-) ca valoare inițială.
Îndoire de probă inițială:
Luați o probă de material cu aceeași grosime ca și piesa de producție (lățimea recomandată Mai mare sau egală cu de 2 ori lățimea canelurii V-).
Efectuați îndoirea și măsurați unghiul real folosind un indicator de unghi (sau un instrument digital de măsurare a unghiului). Să presupunem că unghiul este de 92 de grade.
Calcul și compensarea:
Springback=Unghi măsurat - Unghi țintă (92 grade - 90 grade=2 grade ).
Pe controler, efectuați compensarea unghiului: setați unghiul țintă la 90 de grade - 2 grade=88 grade . Alternativ, introduceți direct o valoare de „compensare retur” (compensare de +2 grade). Aparatul va calcula automat un nou punct mort inferior, mai adânc, pentru a se „îndoi peste-” și va compensa înapoi.
Verificare și{0}}reglare fină:
Îndoiți din nou cu noii parametri și măsurați unghiul. Repetați pasul 3 până când unghiul este în limitele toleranței (de obicei ±0,5 grade sau mai mare).
Parametri de înregistrare:
Înregistrați poziția finală a punctului mort inferior, presiunea, unghiul de compensare etc., pentru producția de masă.
4.Cum se calibra pe baza compensarii deformarii?
Problemă: La îndoirea plăcilor lungi, apare o ușoară deformare elastică (deformare) între blocul de glisare și pat, determinând unghiul din mijlocul piesei de prelucrat să fie mai mare decât cel de la capete.
Calibrare:
Mașinile moderne de îndoit CNC au sisteme de compensare a deformarii (cum ar fi compensarea hidraulică sau mecanică).
După îndoirea unei piese lungi, măsurați unghiurile în trei puncte: stânga, centru și dreapta.
Introduceți abaterea unghiului în punctul central în controler, iar sistemul va regla automat înălțimea suportului în mijlocul mesei de lucru pentru a asigura un unghi consistent de-a lungul întregii linii de îndoire.
5. Care sunt punctele cheie de remarcat?
Consecvența este cheia:
În timpul producției de masă, consistența materialului trebuie garantată. Diferite loturi de material trebuie recalibrate și îndoite-de probă.
Mențineți o viteză stabilă de îndoire. Variațiile de viteză afectează înapoi.
Formule Springback și asistență software:
Pentru operațiuni de îndoire complexe sau multiple-, poate fi utilizat software-ul de compensare a returului elastic încorporat în mașina de îndoit. Prin introducerea parametrilor materialelor și a informațiilor despre matriță, software-ul poate oferi predicții mai precise.
Formula empirică: pentru o îndoire de 90 de grade a oțelului cu conținut scăzut de-carbon, unghiul de compensare poate fi estimat aproximativ (acest lucru trebuie verificat și corectat în practică).
Impactul combinației matrițelor:
Folosirea unei matrițe superioare cu unghi ascuțit-sau a unei matrițe inferioare de îndoire cu nervuri ridicate (mordă de corectare) poate modifica punctul de tensiune al materialului, reducând efectiv înapoi.
Instrumente de măsurare:
Trebuie folosite instrumente de măsurare precise. Raportoarele digitale sunt mai fiabile decât raportoarele obișnuite. Pentru produsele cu cerințe-înalte, o mașină de măsurare a coordonatelor 3D poate fi utilizată pentru verificări la fața locului.