Î: Cum să alegeți grosimea acoperirii pentru oțel galvanizat?
A: 1. Determinați nivelul de coroziune al scenariului aplicației .
2. Verificați standardele industriei pentru a clarifica cerințele de grosime minimă .
3. Evaluează tehnologia de grosime, formă și procesare a substratului (cum ar fi sudarea, ștampilarea) .
4. combinat cu cerințele de viață a serviciului, selectați procesul de galvanizare (Electrogalvanizare/Hot-Dip Galvanizare/Acoperire din aliaj) .
5. Asigurați -vă că uniformitatea și aderența grosimii acoperirii respectă standardele prin testare .
Î: Care sunt metodele pentru testarea acoperirilor?
A: Gautge de grosime magnetică: testare nedistructivă, potrivită pentru măsurarea rapidă la fața locului .
Metoda de cântărire: Convertiți grosimea prin masa de acoperire a unității (g/m²) (1μm zinc ≈ 7 . 14g/m²).
Metoda microscopului: testare distructivă, utilizată pentru arbitraj sau testare de precizie .
Î: Care sunt cerințele de selecție a acoperirii pentru piesele auto?
A: Cadru caroserie (mediu interior): electrogalvanizare sau galvanizare la cald, grosime 5 ~ 12μm .
Piese de șasiu (mediu în aer liber, spray de sare): galvanizare la cald sau placare din aliaj (cum ar fi zinc-nichel), grosime 15 ~ 25μm, proces de pasivare (cum ar fi pasivarea fără crom) este necesară pentru a îmbunătăți rezistența la pulverizare a sării (mai mare sau egală cu 500 de ore) .
Î: Care sunt cerințele pentru acoperirea din oțel galvanizat pe elemente de fixare, cum ar fi șuruburile și piulițele?
A: Utilizare generală (interior): electrogalvanizare 6 ~ 12μm, pasivare necesară (cum ar fi zinc albastru-alb, zinc galben) . șuruburi exterioare sau de înaltă rezistență: galvanizare la cald 25 ~ 35 μm sau acoperire de dacromet (acoperire de zinc-crom, fără egală, cu o grosime, cu grosime de 8 ~ 12μm, rezistență la spray de zinc, fără egal, sau cu egalitate de 1000 ore) .
Î: Ce efect are substratul asupra acoperirilor din oțel galvanizat?
A: Grosimea substratului: placă de oțel gros (e . g . mai mare sau egală cu 6mm): Stratul galvanizat la cald poate fi puțin mai gros (e . G . mai mare sau egal cu 85μm) pentru a asigura rezistența legături
Placă de oțel subțire (e . g . mai mică sau egală cu 2mm): Grosimea acoperirii trebuie controlată (e . G . mai mică sau egală cu 20μm) pentru a evita îngroșarea excesivă care afectează acuratețea de asamblare ( piese) .
Parts with complex shapes: holes, grooves and other parts are prone to thinning of the coating, and the average thickness needs to be increased (such as 30%~50% thicker than flat parts), or hot-dip galvanizing is used (the uniformity of the coating is better than electro-galvanizing).
