1.Care sunt pericolele bavurilor pe marginea-bobinelor laminate la rece? De ce trebuie să fie strict controlate?
Riscuri de rupere a benzii în timpul rulării: La laminarea continuă la rece, bavurile de pe marginile benzii pot zgâria cu ușurință suprafața ruloului, ducând chiar la ruperea benzii și la oprirea producției.
Defecte de adâncire a suprafeței: bavurile care cad pe suprafața benzii pot fi presate în role, formând adâncituri periodice, provocând degradarea sau casarea produsului.
Probleme de calitate a zincării: pentru produsele care necesită galvanizare, zonele de bavuri au adesea placare neuniformă sau incompletă, ceea ce afectează rezistența la coroziune.
Obstacole ulterioare de prelucrare: în timpul ștanțarii, bavurile pot zgâria matrița, iar bavurile în sine pot deveni puncte de concentrare a tensiunilor, inducând fisuri de ștanțare. Prin urmare, bobinele laminate la rece-standard înalt-de obicei necesită un control al înălțimii bavurilor cu 0,02 mm (20 μm), iar aplicațiile de precizie necesită chiar mai puțin sau egal cu 15 μm.
2. Care sunt principalele cauze ale bavurilor de margine?
Parametri inadecvați ai procesului de forfecare a discului: acesta este factorul cel mai critic. Setarea necorespunzătoare a distanței lamei de forfecare și suprapunerea conduc direct la bavuri. Studiile arată că golul lamei de forfecare are un impact semnificativ mai mare asupra calității marginilor decât suprapunerea. Dacă golul este prea mare, materialul va fi desprins mai degrabă decât tăiat, rezultând bavuri mari; dacă decalajul este prea mic, uzura lamei de forfecare se va accelera, ducând, de asemenea, cu ușurință la forfecare secundară.
Stare proastă a lamei de forfecare: uzura și tocitirea lamei de forfecare, ciobirea sau vibrația axială a lamei de forfecare în timpul forfecării din cauza piulițelor hidraulice slăbite vor cauza suprafețe de forfecare neuniforme și bavuri.
Defecte ale materiilor prime-laminate la cald: defecte grave, cum ar fi ondularea marginilor, cambra și fisurile din materialul de intrare vor cauza forțe neuniforme în timpul forfeirii, impactând lama de forfecare, provocând „alunecarea lamei” sau forfecare incompletă în anumite zone, producând astfel bavuri.
Calibrare inexactă: Dacă metoda de calibrare a distanței lamei de forfecare este prea simplistă (cum ar fi bazarea pe una sau două măsurători cu un calibre), aceasta nu va reflecta cu precizie distanța reală, determinând și parametrii procesului să devieze de la valoarea optimă.
3.Cum pot fi controlate bavurile prin optimizarea parametrilor de proces ai unei forfecare cu disc?
Jocul lamei de forfecare: jocul este de obicei considerat ca fiind de 8% până la 12% din grosimea benzii, dar cantitatea specifică trebuie calculată folosind formule bazate pe rezistența și grosimea materialului. Pentru oțelurile cu ultra-carbon carbon, cum ar fi oțelul IF, cercetările lui Shougang au furnizat o formulă de calcul specifică pentru recoacerea continuă și produsele galvanizate, care reduce semnificativ înălțimea bavurilor după aplicare. Un joc excesiv de mare crește proporția zonei de fractură, rezultând bavuri mai mari; un joc excesiv de mic duce la o zonă de forfecare excesiv de mare, rezultând o calitate bună a secțiunii transversale-dar uzură rapidă a lamei de forfecare.
Suprapunerea lamei de forfecare: Suprapunerea necesită, de asemenea, un control precis. Suprapunerea prea mică duce la forfecare incompletă; suprapunerea prea mare exacerbează uzura lamei de forfecare și generează bavuri extrudate. Este setat de obicei între -3mm și +3mm (valorile negative indică un spațiu mai mare) pe baza grosimii benzii.
Ajustare dinamică: controlul modern necesită o reglare-fină dinamică bazată pe fluctuațiile reale de formă și rezistență ale materialului primit, mai degrabă decât utilizarea parametrilor fix pe termen nelimitat.
4. Pe lângă forfecare, ce alte metode auxiliare pot elimina sau reduce efectiv bavurile?
Role de debavurare (role de extrudare): Una sau mai multe perechi de role de debavurare sunt instalate după forfecarea discului. Prin apăsarea pe marginea benzii, bavurile sunt aplatizate sau îndepărtate prin extrudare.
Optimizarea acoperirii: Folosirea stratului de acoperire cu laser în loc de cromarea tradițională îmbunătățește semnificativ rezistența la uzură a suprafeței rolei și prelungește durata de viață a acesteia.
Optimizarea formei rolei: Optimizarea rolului plat tradițional într-o rolă curbată nu numai că îmbunătățește efectul de debavurare, ci și evită defectul „marginei strălucitoare” cauzat de extrudarea excesivă.
Mașină de șlefuit: pentru cerințe de calitate înaltă-(cum ar fi panourile pentru automobile) sau produse groase, roțile de șlefuit pot fi folosite pentru a șlefui activ un strat de pe marginea benzii, îndepărtând complet bavurile și micro-fisurile. Echipamentele avansate de șlefuire a marginilor pot urmări viteza și poziția benzii în timp real, pot ajusta automat cantitatea de măcinare și pot compensa efectele uzurii rolelor și ondularea marginii benzii, obținând o șlefuire de precizie cu presiune constantă.
5.Cum să inspectați și să controlați calitatea bavurilor pe locul de producție?
Monitorizare online: utilizând scanere cu laser sau camere de mare{0}}viteză, marginile benzii tăiate sunt inspectate online pentru a monitoriza înălțimea și morfologia bavurilor în timp real. O alarmă este declanșată imediat sau parametrii de forfecare sunt ajustați automat dacă sunt detectate depășiri.
Inspecție de eșantionare offline: Mașina este oprită periodic pentru a măsura jocul lamei de forfecare folosind calibre sau microscoape, iar înălțimea bavurilor este măsurată folosind un tester de rugozitate sau un profilometru 3D. De exemplu, morfologia bavurilor este observată folosind un microscop digital cu mărire de 2000x, iar înălțimea bavurilor este cuantificată folosind un scaner laser cu o rezoluție de 0,01 μm.
Standardizare: Întreprinderile ar trebui să stabilească proceduri stricte de inspecție, cum ar fi specificarea că cantitatea de bavuri de pe marginea tăiată este controlată cu 0,02 mm și verificarea regulată a uzurii rolelor de debavurare pentru a se asigura că sunt în stare bună de funcționare.
Urmărirea înregistrărilor: pozițiile de început și de sfârșit ale fiecărei bobine de oțel sunt înregistrate împreună cu rezultatele inspecției bavurilor. Zonele cu fluctuații mari de performanță la început și la sfârșit și predispuse la generarea de bavuri li se acordă o atenție specială sau se îndepărtează în mod corespunzător în procesele ulterioare.