1. Cum să observați caracteristicile pulberii?
Culoare: cenușiu-negru indică, de obicei, pulberea de fier sau produsele de ardere/oxidare ai uleiului de laminare; albul gri-poate conține elemente precum zinc și aluminiu (dacă este o foaie placată) sau reziduuri de lubrifiant.
Se poate șterge: dacă se șterg cu ușurință, este posibil să fie contaminanți de suprafață (cum ar fi praful, uleiul sau stratul de oxid de ulei preventiv{0}}de rugina). Dacă este atașat ferm sau dezlipit de pe substrat, indică deteriorarea stratului de suprafață al materialului în sine.
Localizare: Este exact în punctul de tensiune maximă de tracțiune pe marginea exterioară a cotului? Dacă da, este aproape sigur o fisură în stratul fragil al suprafeței.
2. Care sunt măsurile inițiale de răspuns?
Curățați tabla: curățați bine suprafața tablei cu un agent de curățare special pentru metale înainte de a îndoi, pentru a îndepărta eventualii contaminanți.
Reglați procesul de îndoire:
Creșteți raza de îndoire: Aceasta este metoda cea mai directă și eficientă de reducere a tensiunii la tracțiune pe suprafața exterioară.
Îndoiți de-a lungul direcției de rulare: Încercați să faceți linia de îndoire perpendiculară pe direcția de rulare a tablei (adică, îndoiți lateral), ceea ce de obicei îmbunătățește ductilitatea materialului la îndoire.
Reduceți viteza de îndoire: reduceți efectul de impact și permiteți materialului să se deformeze mai ușor.
Inspectați matrița: Asigurați-vă că raza (R) a matriței de îndoire este netedă, neuzată și curată.
3.Ce impact vor avea problemele cu procesele de decapare și recoacere?
Supra-decaparea/degradarea cu hidrogen:
Cauză: concentrația/temperatura sau timpul excesiv de decapare duce la supra-coroziune a metalului de bază, chiar la penetrarea atomului de hidrogen.
Simptome: suprafață aspră, întunecată; fulgi fragili care pornesc de la suprafață în timpul îndoirii; pulbere fină.
Inspecție: Verificați înregistrările procesului de decapare, în special concentrațiile de acid liber și ioni de fier.
Oxidarea/Carburizarea suprafeței de recoacere:
Cauză: Controlul necorespunzător al punctului de rouă (prea ridicat) al atmosferei protectoare (de exemplu, amestecul de azot-hidrogen) din cuptorul de recoacere provoacă oxidarea suprafeței plăcii de oțel la temperaturi ridicate, formând un strat extrem de subțire de oxid de fier; sau potențialul excesiv de ridicat de carbon în atmosferă duce la o ușoară cementare a suprafeței, formând un strat fragil de carbură.
Simptome: suprafața plăcii de oțel poate prezenta o culoare ușor albăstruie-gri sau irizată; pulberea este fulgioasă în timpul îndoirii.
Inspecție: Acesta este cel mai important domeniu de investigat. Verificați etanșarea cuptorului de recoacere, puritatea gazului de protecție, punctul de rouă (de obicei necesar să fie sub -40 de grade) și nivelurile de oxigen rezidual.
4.Ce impact vor avea problemele în procesul de laminare?
Stare slabă a suprafeței rolei:
Cauze: rugozitate inadecvată a ruloului (posibil prea aspră), uzură sau micro-decojire, care „ară” sau „rupe” suprafața materialului în timpul rulării, formând micro-fisuri.
Simptome: Pudrarea poate fi însoțită de zgârieturi fine, direcționale.
Lubrifiere slabă la rulare:
Cauze: Lubrifiant necurat, pulverizare neuniformă sau cantitate insuficientă, ceea ce duce la căldură de frecare excesivă în timpul rulării, provocând „arsuri” sau „aderență” localizate, modificând structura suprafeței.
Simptome: pe suprafață pot apărea pete neregulate, punctate sau cu dungi.
5.Ce impact au problemele cu materiile prime sau acoperirile?
Anomalii în substratul-laminat la cald: bobina-laminată la cald în sine conține un strat gros de sol anormal de oxid de fier (cum ar fi „rugina roșie”), care nu a fost îndepărtat complet prin decapare înainte de laminarea la rece, iar reziduul este presat în suprafață.
Aderență slabă a acoperirii: Pentru produse precum zincul galvanizat (GI) și zincul aluminizat (GL), dacă aderența dintre acoperire și substrat este slabă, acoperirea se va desprinde în bucăți atunci când este îndoită, arătând ca „pulbere”.