Cum să asigurați continuitatea acoperirii pe produsele galvanizate S235JR?
Asigurarea continuității acoperirii pe produsele galvanizate S235JR (adică stratul de zinc acoperă complet substratul, fără defecte, cum ar fi placarea lipsă și găurile) este crucială pentru asigurarea rezistenței la coroziune a acesteia. Acest lucru necesită un control strict în mai multe etape, inclusiv pretratarea substratului, galvanizarea controlului procesului și întreținerea echipamentelor. Măsurile specifice sunt următoarele:
1.. Pretratarea substratului: îndepărtați impuritățile de suprafață pentru a asigura aderența stratului de zinc.
S235JR este un oțel de carbon scăzut -, iar suprafața sa este susceptibilă la impurități precum scară, rugină, ulei și zgură de sudare. Aceste impurități pot împiedica contactul dintre soluția de zinc și substrat, ceea ce duce la placarea lipsă. Pretratarea necesită următoarele:
Degresare
Utilizați curățarea alcalină (cum ar fi soluția de hidroxid de sodiu), murat (acid clorhidric sau acid sulfuric) sau curățare cu ultrasunete pentru a îndepărta complet uleiul de rulare, uleiul de tăiere, amprentele și alte uleiuri de pe suprafața substratului. Uleiul rezidual poate forma „pete de petrol”, împiedicând aderarea stratului de zinc și rezultând lipsa punctelor de placare.
După curățare, clătiți cu apă curată pentru a împiedica acidul rezidual sau alcalinul să corodeze substratul sau să afecteze procesarea ulterioară. Îndepărtarea ruginii și a scării
S235JR HOT - Oțelul rulat are adesea scară (Fe₃o₄, FEO, etc.) pe suprafața sa, care necesită îndepărtare prin decapare (în principal acid clorhidric, concentrație de 15% -20%) sau îndepărtare mecanică a ruginii (cum ar fi sandblasting sau explozie de lovitură). Îndepărtarea incompletă a scării împiedică soluția de zinc să reacționeze cu fierul de bază, rezultând „pete negre” sau goluri de placare.
După decapare, este necesar un tratament de „activare” (cum ar fi o scufundare a acidului diluat) pentru a elimina produsele de oxidare reziduală, expunând substratul de fier proaspăt și asigurând legarea metalurgică a stratului de zinc.
Repararea defectelor de bază
Verificați suprafața materialului de bază pentru defecte mecanice, cum ar fi fisuri, pliuri și gropi. Aceste zone pot acumula cu ușurință impurități, împiedicând umplerea soluției de zinc în timpul galvanizării, rezultând lacune localizate de placare. Pre - măcinarea sau repararea este recomandată pentru a asigura o suprafață netedă. Ii. Hot - DIP Controlul parametrilor procesului de galvanizare: Asigurați o acoperire uniformă cu soluția de galvanizare
Hot - DIP galvanizarea (galvanizarea continuă sau lot) este cea mai frecvent utilizată metodă de galvanizare pentru S235JR. Parametrii procesului afectează în mod direct continuitatea acoperirii cu zinc:
Compoziția și temperatura soluției de zinc
Puritatea soluției de zinc: impurități precum plumb, staniu și aluminiu trebuie controlate (conținutul excesiv de aluminiu poate reduce adeziunea acoperirii cu zinc, în timp ce un conținut excesiv de scăzut poate afecta morfologia spank -ului de zinc). Acest lucru împiedică formarea impurităților „zgură de zinc” care aderă la suprafața substratului, rezultând zone fără acoperire cu zinc.
Controlul temperaturii: Temperatura soluției de zinc este de obicei între 440-460 grade (pentru oțel ușor). Temperaturile excesiv de ridicate reduc fluiditatea soluției de zinc, ducând cu ușurință la formarea nodulilor de zinc. Temperaturile excesiv de scăzute cresc vâscozitatea soluției de zinc, ceea ce face dificilă acoperirea uniformă a structurilor complexe (cum ar fi colțurile și canelurile), ceea ce ar putea duce la acoperiri ratate.
Timpul și viteza de scufundare a zincului: timpul de scufundare trebuie ajustat pe baza grosimii substratului (de obicei 1-3 minute) pentru a se asigura că soluția de zinc pătrunde complet în suprafața substratului, în special în zone fără frotii, cum ar fi cusături de sudură și perforații. Un timp prea scurt poate duce la formarea stratului de aliaj în unele zone, în timp ce un timp prea lung poate duce la o acoperire groasă de zinc, care este predispusă la flaking. Piesa de lucru trebuie să fie introdusă și în afara barii de zinc, cu o viteză constantă, pentru a evita agitarea violentă care ar putea provoca stropirea și „expunerea la fier” localizată.
Tratament cu flux
Piesele de lucru pre -tratate ar trebui să fie scufundate într -un flux (cum ar fi o clorură de zinc - soluție de clorură de amoniu) pentru a forma un film de protecție. Acest lucru împiedică oxidarea secundară a substratului înainte de a intra în baia de zinc și promovează reacția dintre baia de zinc și substrat. Concentrația și temperatura de flux (de obicei 60-80 grade) trebuie să fie stabile, altfel „placare dură” (aderența slabă a zincului sau pierderea parțială a acoperirii cu zinc) pot apărea cu ușurință.
Iii. Postare - procesare și inspecție a calității: detectarea și repararea promptă a defectelor
Răcire și pasivare
După îndepărtarea din baia de zinc, piesa de lucru trebuie răcită lent (pentru a evita fisurarea stratului de zinc cauzată de răcirea rapidă). După răcire, un tratament de pasivare (cum ar fi cromatul sau cromul - pasivare liberă) poate fi utilizat pentru a forma o peliculă de protecție pe suprafața zincului, mascând pini minuscule și îmbunătățirea rezistenței la coroziune. Inspecție strictă a calității
Inspecție a aspectului: vizual sau cu ajutorul unei lupi, inspectați suprafața pentru defecte precum placarea lipsă (pete de fier expuse), găuri de pini (găuri minuscule) și defecte de acoperire de zinc localizate cauzate de noduli de zinc. Concentrați -vă pe zonele predispuse la placarea lipsă, cum ar fi colțurile, suduri și caneluri.
Test de continuitate a acoperirii: Pentru produsele cheie, un „test de adeziune” (cum ar fi un test de îndoire, unde stratul de zinc este îndoit de 180 de grade pentru a observa dacă apar fisuri sau fierul expus) sau un „test de sulfat de cupru” (unde se poate efectua stratul de zinc în timp pentru a determina dacă este prezentă placarea lipsă).
Dacă sunt descoperite defectele de placare lipsă, șmirghelul trebuie utilizat pentru a lustrui zonele lipsă pentru a expune substratul proaspăt. Reparațiile locale pot fi apoi efectuate folosind pulverizarea cu zinc la rece, atingeți vopsea - UP sau alte metode pentru a asigura continuitatea generală.
Iv. Întreținerea echipamentelor și controlul mediului
Zgura de zinc din partea de jos a rezervorului de galvanizare trebuie curățată în mod regulat pentru a împiedica aderarea la suprafața piesei de prelucrat și pentru a forma „pete de zgură” (rezultând defecte de acoperire de zinc localizate).
Echipamentul transportor de pe linia de producție (cum ar fi role și cârlige) ar trebui să fie păstrate curate pentru a împiedica uleiul sau impuritățile să contamineze suprafața piesei de lucru.
Soluțiile din rezervoarele de pretratare (degresare, decapare și flux) trebuie înlocuite în mod regulat pentru a preveni acumularea și afectarea impurităților de a afecta rezultatele tratamentului.