1. Cum să alegeți materiale de acoperire în medii de temperatură ridicată și umiditate ridicată?
Temperatura ridicată accelerează evaporarea și penetrarea apei, în timp ce umiditatea ridicată face ca o peliculă de apă pe termen lung să adere la suprafața acoperirii, care este predispusă la coroziune electrochimică. Rășinile cu rezistență puternică a apei și o stabilitate chimică ridicată ar trebui să fie prioritare, cum ar fi:
Rășină de fluorocarbon (PVDF): are o structură moleculară stabilă și este extrem de rezistentă la apă, umiditate și căldură și îmbătrânirea UV. Încă poate menține integritatea acoperirii într -un mediu de umiditate ridicat peste 60 de grade și este potrivit pentru zone de temperatură ridicată și umiditate ridicată, cum ar fi zonele de coastă și Asia de Sud -Est.
Poliesterul ridicat rezistent la intemperii (HDP): are o rentabilitate mai mare decât PVDF și o mai bună rezistență la umiditate și căldură decât poliester-ul obișnuit, care poate răspunde nevoilor de medii medii cu temperaturi ridicate și umiditate ridicată (cum ar fi sezonul ploios din sud).
2.Cum să alegeți materiale de acoperire în temperatură scăzută și mediu uscat?
Temperatura scăzută poate face ca acoperirea să devină fragilă. Dacă există o diferență mare de temperatură între zi și noapte, acoperirea este predispusă la microcracks datorită expansiunii și contracției termice, care devine un canal pentru penetrarea mediilor corozive. Este necesar să selectați rășini cu o flexibilitate excelentă la temperatură scăzută, cum ar fi:
Rășină poliuretanică: menține în continuare o elasticitate bună la temperaturi scăzute, nu este ușor să devii fragil și să crăpa și este potrivit pentru zonele reci sub -30 grade.
Poliester modificat (cum ar fi adăugarea agentului de întărire): îmbunătățiți rezistența la impact a acoperirii la temperaturi scăzute și reduceți riscul de fisuri.
3.Cum să îmbunătățești proprietățile „protejare” și „auto-vindecare” ale acoperirii?
Umplerea de protecție: adăugați pudră de mica, fulgi de sticlă, pulbere de talc și alte umpluturi flămânzi la acoperire pentru a forma o barieră fizică și extindeți calea de penetrare a apei și oxigenului (de exemplu, fulgii de sticlă pot extinde calea de penetrare de 5-10 ori); Adăugați dioxid de nano-silicon, oxid de zinc etc. și folosiți suprafața specifică ridicată a nanoparticulelor pentru a umple porii acoperirii pentru a bloca penetrarea în continuare.
Ingrediente de sacrificiu/care inhibă coroziunea: adăugați pulbere de zinc (cum ar fi primerul bogat în zinc epoxidic) la primer. Când acoperirea este deteriorată, pulberea de zinc se va coroda în mod preferențial ca anod de sacrificiu pentru a proteja substratul; sau adăugați inhibitori de coroziune, cum ar fi cromatul (molibdat și silicat pot fi utilizate pentru sistemele fără crom), care vor fi eliberate și adsorbite pe suprafața substratului atunci când apa pătrunde pentru a inhiba coroziunea electrochimică.
4.Cum să optimizați procesul de întărire și să îmbunătățiți densitatea de reticulare a acoperirii?
Întărirea insuficientă a acoperirii va duce la rămânând grupuri nereacționate în rășină, care sunt ușor de absorbit umiditatea și provoacă umflarea, reducând rezistența la coroziune. Necesar:
Controlează precis temperatura și timpul de întărire pentru a se asigura că rășina este complet reticulată și reduce solvenții reziduali sau monomerii nereacționați.
Utilizați procesul de „întărire a gradientului”: pre-întărire la temperatură scăzută (îndepărtarea solvenților) → reticulare încrucișată la temperatură ridicată (promovarea reacției de rășină) → răcire la temperaturi scăzute (evitând stresul intern în acoperire din cauza răcirii bruște) pentru a reduce riscul de fisurare a acoperirii sub modificări de temperatură și umiditate.
5.Cum să alegeți un substrat extrem de rezistent la coroziune?
Substratul galvanizat (GI): stratul de zinc protejează substratul de oțel prin „anodul de sacrificiu”. Cu cât este mai mare grosimea stratului de zinc (cum ar fi peste 80g/m²), cu atât perioada de protecție este mai lungă în medii ridicate de umiditate și salinitate ridicată (adecvată pentru medii de coroziune care nu sunt la nivel coastă).
Substratul galvanizat (GL): stratul de aliaj de aluminiu-zinc (55% aluminiu, 43,4% zinc, 1,6% siliciu) formează o peliculă de oxid densă, care este mai bună decât galvanizată în umiditate și rezistență la căldură și nu este ușor de oxidat și eșuați la temperaturi ridicate (se potrivesc pentru temperaturi ridicate, umiditate ridicată + ultraviolet puternic, cum ar fi o temperatură ridicată).
Substratul cu role la rece + acoperire groasă: Dacă mediul este uscat (cum ar fi interior), se poate folosi substratul cu frig rece, dar trebuie să fie potrivit cu grund gros (mai mare sau egal cu 20 μm) + topcoat rezistent la intemperii pentru a izola complet mediul coroziv prin acoperire.