1.Pentru a îmbunătăți rata de succes a ștanțarii, ce „calități ale materialelor” cheie ar trebui să posede bobinele-laminate la rece?
Rata de succes a ștanțarii depinde în primul rând de indicatorii de bază de performanță ai materialului în sine. Pe lângă calitatea de bază a suprafeței și acuratețea dimensională, trei indicatori cheie sunt cruciali:
Alungire mare (A): alungirea mai mare indică o capacitate mai mare de deformare plastică, permițând materialului să fie „întins” în forme complexe fără ruperea. De exemplu, tabla laminată la rece-de înaltă performanță-de ștanțare-DC03 poate obține o alungire de peste 40,0%.
Indicele mare de întărire la deformare (valoare n-): o valoare n- mare înseamnă că materialul devine mai puternic odată cu întinderea, rezultând o distribuție mai uniformă a tensiunii și prevenind subțierea excesivă și fisurarea în anumite zone. Acest lucru este esențial pentru procesele de formare bazate-întindere.
Raport mare de deformare a plasticului (valoare r-): o valoare r- mare indică faptul că materialul se micșorează mai ușor în direcția lățimii decât în direcția grosimii. Acest lucru îmbunătățește în mod semnificativ rezistența la încrețire și limita de formare a pieselor-desușite adânc. O valoare r-care depășește 2,0 pentru DC03 este considerată ideală.
2.În întregul proces de producere-bobinelor laminate la rece, care pași tehnologici sunt „cheia succesului” în îmbunătățirea ratei de formare?
Fabricarea oțelului și laminarea la cald (punerea fundației): În primul rând, asigurarea purității ridicate a oțelului topit de la sursă este crucială, necesitând un control strict al elementelor precum carbonul și azotul, precum și al impurităților. În timpul etapei de laminare la cald, controlul temperaturii de bobinare este deosebit de critic. Studiile arată că, pentru oțelul de embotire ultra-profundă-, o temperatură mai mare de bobinare este benefică pentru îmbunătățirea performanței finale de ștanțare.
Reducerea laminarii la rece (control de precizie): reducerea totală a laminarii la rece are un impact redus asupra proprietăților mecanice convenționale, dar afectează în mod semnificativ valoarea r-, care reprezintă performanța-de embotire adâncă. Pentru materiile prime cu o anumită grosime, există o rată optimă de reducere a laminarii la rece care dă cea mai mare valoare a r-(de exemplu, studiile arată un vârf de aproximativ 70% până la 77%). Selectarea acestui interval optim este cheia pentru îmbunătățirea ratei de formare.
Procesul de recoacere (potențial de eliberare): viteza de încălzire, temperatura de încălzire și timpul de menținere a cuptorului de recoacere de tip -clopot de hidrogen- sunt critice. Prin optimizarea acestor parametri, se poate obține o structură de cereale uniformă și ideală în formă de disc-, eliberând astfel pe deplin potențialul plastic al materialului. De exemplu, există cazuri în care creșterea temperaturii de recoacere de la 720 de grade la 745 de grade a îmbunătățit semnificativ performanța produsului.
3. Pe lângă laminare și recoacere, procesele ulterioare de finisare, cum ar fi nivelarea și tensionarea, afectează viteza de formare?
Procesul de nivelare (controlul performanței și suprafeței): Nivelarea (numită și rulare cu temperatură) elimină platoul de randament al materialului, prevenind formarea liniilor de alunecare (benzi Lüders) în timpul ștanțarii și afectând aspectul. Mai important, prin controlul ratei de alungire în timpul nivelării, limita de curgere poate fi ajustată cu precizie la intervalul ideal. De exemplu, Jinan Iron and Steel Group a redus cu succes limita de curgere a produselor de calitate DDQ de la 180MPa la aproximativ 160MPa prin optimizarea parametrilor vitezei de alungire, îmbunătățind considerabil performanța de ștanțare.
Procesul de strângere (asigurarea formei foii): Forma bună a foii (dreptatea) este o condiție prealabilă pentru ștanțarea stabilă. Prin reglarea fină a controlului tensiunii și a unghiului de îndreptare a nivelatorului de tensiune, pot fi eliminate potențialele defecte de formă a foii, asigurându-se că materialul este supus unei solicitări uniforme în timpul ștanțarii și este mai puțin predispus la șifonare sau abatere.
4. Când apar probleme precum fisurarea și încrețirea în procesul de ștanțare, cum poate fi îmbunătățită rapid rata de formare din perspectiva procesului?
Inspecția materialului: În primul rând, verificați dacă proprietățile materialului, dimensiunile și rugozitatea suprafeței se încadrează în intervalele standard pentru a exclude problemele legate de materie primă.
Analiza matriței: Dacă materialul este în regulă, problema este probabil cu matrița. De exemplu, când Handan Iron and Steel Group (Handan Steel) a rezolvat o problemă de încrețire a unei piese auto, au descoperit că aceasta se datorează utilizării prelungite a matrițelor și uzurii accelerate, îngustând fereastra procesului pentru materialele sale compatibile.
Abordare pe două-direcționări: pentru problemele legate de-morii, pot fi furnizate simultan atât soluții temporare, cât și soluții permanente:
Soluție temporară: Ajustați imediat parametrii procesului de ștanțare, cum ar fi reducerea forței suportului pentru semifabricat și reglarea plăcuțelor de echilibru, pentru a atenua șifonarea și a menține producția.
Soluție permanentă: Optimizați matrița prin simulare, lărgindu-i marja de siguranță de formare și eliminând în mod fundamental problema.
5.Cum putem îmbunătăți în mod fundamental și continuu rata de ștanțare a bobinelor-laminate la rece?
Pentru fabricile de oțel, trecerea de la „livrare conform standardelor” la „producție conform scenariilor de aplicare și nevoilor clienților”. Aceasta înseamnă identificarea aplicațiilor specifice (cum ar fi panourile ușilor auto și carcasele aparatelor) și optimizarea întregului proces, de la controlul restrâns al compoziției în fabricarea oțelului până la fiecare etapă de laminare la cald, laminare la rece, recoacere și nivelare, toate proiectate și controlate în funcție de cerințele pieselor ștanțate finale. De exemplu, Tangsteel a rezolvat cu succes problema de compatibilitate dintre tablele de oțel pentru automobile de ultimă generație și procesele de ștanțare ale clienților prin stabilirea unui mecanism de-buclă închisă de „ajustare a parametrilor - monitorizare în timp real-optimizare și îmbunătățire a feedback-ului datelor -, asigurând o rată de calificare a produsului de peste 99%.
Pentru utilizatorii din aval, aceștia ar trebui să ofere în mod activ oțelăriilor date reale de procesare și probleme de utilizare, chiar și deschizându-și liniile de producție pentru a permite personalului din centrul de cercetare a tehnologiei utilizatorilor oțelului să analizeze și să rezolve în comun problemele de prelucrare. Acest model de „marketing tehnologic” permite tehnicienilor fabricii de oțel să obțină o înțelegere profundă a condițiilor matriței și a cerințelor parametrilor procesului pentru materiale, permițând astfel optimizarea „țintită” și obținând o potrivire perfectă între proprietățile materialului și procesele de ștanțare.