1. Cum să verificați compoziția chimică?
Ca ultra - oțel de desen profund, DC07 necesită carbon scăzut și impurități mici. Compoziția sa chimică afectează direct plasticitatea și formabilitatea acesteia. Inspecțiile cheie includ:
Carbonul (C): mai mic sau egal cu 0,01% (concentrațiile excesive cresc duritatea, reduc plasticitatea și poate duce la fisurare în timpul desenului profund).
Mangan (MN): mai puțin sau egal cu 0,2% (concentrațiile excesive cresc întărirea muncii și afectează capacitatea de deformare uniformă).
Fosfor (P) și sulf (S): Ambele trebuie să fie mai mici sau egale cu 0,02% (fosforul poate provoca o fragilitate rece, în timp ce sulful poate forma incluziuni de sulfură, perturbând continuitatea plăcii de oțel).
Titan (TI): mai puțin sau egal cu 0,2% (titanul stabilizează carbonul și azotul, rafinează boabele și îmbunătățește plasticitatea. Trebuie să fie în intervalul specificat).
2.Cum să testați proprietățile mecanice?
Avantajul principal al DC07 se află în performanța sa ultra - profundă, proprietățile mecanice fiind indicatori de verificare cheie:
Rezistența la randament: 100-150 MPa (o valoare prea scăzută va duce la instabilitate dimensională după formare; o valoare prea mare va reduce plasticitatea, ceea ce o face predispusă la riduri sau fisură în timpul desenului profund).
Rezistența la tracțiune: 250-310 MPa (trebuie să se potrivească cu rezistența la randament, obținând un raport rezonabil pentru a asigura o deformare uniformă în timpul întinderii).
Alungirea la pauză: mai mare sau egală cu 44% (un indicator de bază pentru Ultra - desen profund; alungirea mai mare indică o mai bună plasticitate și o capacitate mai mare de a rezista la deformarea complexă de tracțiune, cum ar fi desenul profund al panourilor auto).
Duritate: în general mai mică sau egală cu 60 HV (duritatea excesivă reduce plasticitatea și poate fi testată cu un tester de duritate Vickers).
3.Cum să detectați calitatea suprafeței?
DC07 este utilizat în mod obișnuit în aplicațiile care necesită acoperire sau expunere directă (cum ar fi corpurile auto și carcasele de aparate electrice de precizie). Calitatea suprafeței afectează direct procesarea ulterioară și durata de viață a produsului:
Finisarea suprafeței: ar trebui să fie netedă și plană, fără zgârieturi evidente, pitting sau indentări (inspectați vizual sau cu o lupă de 10x sub iluminare adecvată. Defectele care ar putea afecta acoperirea nu sunt permise).
Oxidare/rugină: nici o peliculă de oxid gălbuie sau rugină roșie (rece - oțel rulat nu este predispus la rugină din cauza depozitării necorespunzătoare, care poate perturba continuitatea suprafeței și poate afecta lubrifierea și formarea în timpul ștampilării).
Ulei/impurități: suprafața trebuie acoperită uniform cu ulei anti - de rugină (nu prea mult sau prea puțin), fără praf, resturi metalice și alte impurități (uleiul excesiv poate afecta aderența vopselelor și impuritățile pot provoca fisură în timpul ștampilării).
Calitatea marginilor: marginile ar trebui să fie lipsite de burrs și curling (burr -urile pot zgâria mucegaiul sau suprafața foii în timpul procesării).
4.Cum să detectați precizia dimensională?
DC07 este utilizat în principal pentru formarea preciziei (cum ar fi piese de ștampilare complexe). Abaterea dimensională excesivă poate duce la o potrivire slabă a mucegaiului și la - din - dimensiuni ale produsului de toleranță.
Abaterea grosimii: Conform EN 10130, toleranța la grosime trebuie să îndeplinească gradul corespunzător (de exemplu, ± 0,03 mm pentru precizie standard, ± 0,02 mm pentru o precizie ridicată). Măsurați grosimea cu un micrometru în diferite locații (cel puțin cinci puncte) pe tablă. Abaterea trebuie să fie în intervalul standard.
Lățime/lungime: Măsurați cu o bandă de măsură sau etrier. Abaterea trebuie să fie mai mică sau egală cu ± 1mm (pentru a evita tăierea deșeurilor sau alinierii greșite din cauza inconsistențelor dimensionale).
Flatness: tabloul ar trebui să fie plat, fără deformare vizibilă. (Așezați foaia și folosiți un gabarit pentru a verifica garda de la suprafață. Cerința generală este mai mică sau egală cu 1mm/m. În caz contrar, stresul neuniform în timpul ștampilării poate provoca deformare și fisurare.)
5.Cum să testați performanța de modelare?
Ultra - profund de la DC07 necesită teste specializate pentru a verifica, o diferență cheie față de frig convențional - oțel rulat:
Test de cupping (test Erichsen): Aceasta măsoară capacitatea de deformare a plasticului oțelului în timpul desenului profund. Valoarea de cupping (IE) pentru DC07 ar trebui să fie mai mare sau egală cu 10 mm (o valoare mai mare indică o mai bună o desenabilitate profundă, iar aceasta poate fi testată folosind un tester dedicat de cupping).
Test de îndoire la rece: foaia este rece - îndoită de 180 de grade atât în direcțiile longitudinale, cât și în cele transversale (diametrul de îndoire=0 ori grosimea foii). Condulele ar trebui să fie lipsite de fisuri și delaminare (verificarea plasticității uniforme și evitarea defecțiunilor de procesare din cauza fragmentului localizat).
Test de ștampilare practică: loturi mici de piese de lucru complexe (cum ar fi piese cilindrice profunde și piese curbate speciale - în formă) sunt testate pentru defecte precum fisurarea, ridurile și gâtul (simularea scenariilor de aplicare reale și furnizarea celei mai mari verificări de calitate directă).