Cum să măsurați grosimea acoperirii cu zinc pe Q345 Cold - Oțel galvanizat laminat?
Măsurarea grosimii de acoperire a zincului pe Q345 Cold - Oțel galvanizat laminat necesită diferite metode de măsurare în funcție de procesul de galvanizare (frig - DIP galvanizare/fierbinte - dip galvanizare), scenariul de testare (analiza precisă a laboratorului/rapid pe- Testarea site -ului) și cerințele standard. Aceste metode variază semnificativ în principiile, precizia și scenariile aplicabile și ar trebui adaptate pentru a răspunde nevoilor specifice în aplicații practice. Următoarea este o descriere detaliată a metodelor de măsurare principale:
1. NON - Măsurarea distructivă (utilizată în mod obișnuit, nu deteriorează acoperirea sau substratul de zinc)
NON - Măsurarea distructivă (NDT) este cea mai utilizată metodă în producția industrială, potrivită pentru inspecția produsului finit și la verificările pe loc -. Principiul său principal este de a calcula indirect grosimea acoperirii cu zinc folosind semnale fizice (rază magnetică, eddy, x -}, etc.) fără a distruge eșantionul . 1. metoda magnetică (aplicabilă „substratului feros + non - acoperire de zinc magnetic”, cel mai comun), cel mai comun)
Principiul: calculează grosimea folosind corelația dintre modificarea de atracție magnetică/flux magnetic între sonda magnetică și substratul feros și grosimea stratului de zinc. Deoarece stratul de zinc nu este - magnetic, cu cât stratul este mai gros, cu atât este mai mare distanța dintre sondă și substratul feros și cu atât atenuarea semnalului magnetic este mai pronunțată. Instrumentul transformă apoi grosimea calculată folosind o curbă de calibrare.
Scenariu aplicabil: aplicabil numai la frig - dip galvanizat și hot - dip acoperiri galvanizate (ambele non - magnetice) pe frig feros - oțel rulat (cum ar fi Q345). Aceasta este cea mai utilizată metodă în site -urile și laboratoarele industriale, care acoperă practic toate produsele Q345 Cold - produse galvanizate laminate.
Precizie și standarde:
Interval de precizie: ± 1μm (grosime<50μm) to ±3% (thickness >50μm), care îndeplinesc cele mai multe cerințe industriale.
Standard de implementare: GB/T 4956 - 2020 "NON - Combateri conductive pe magnetic și non - substraturi magnetice - Măsurarea grosimii de acoperire - metoda magnetică" (echivalent cu standardul internațional ISO 2178). Puncte cheie:
Înainte de măsurare, calibrați instrumentul cu un bloc de testare a grosimii standard (pentru a evita eroarea instrumentului);
Alegeți un plat, ulei - gratuit, și zgârierea - zona de măsurare liberă (proeminențele/depresiunile pot determina sonda să slăbească contactul cu suprafața, rezultând citiri umflate/subestimate);
Măsurați aceeași locație de 3-5 ori și medie citirile (pentru a reduce la minimum impactul inegalării de acoperire a zincului localizat).
2. Metoda curentă Eddy (potrivită pentru „Non - substrat magnetic + strat de zinc conductiv”, scenariu suplimentar)
Principiul: Grosimea este calculată pe baza relației dintre pierderea de curent de eddy generată de sonda curentă de frecvență ridicată - Frecvența în stratul de zinc conductiv și grosimea. Deoarece stratul de zinc este un material conductiv, cu atât este mai gros, cu atât este mai adânc, cu atât mai adânc și cu atât pierderea este mai semnificativă. Instrumentul transformă schimbarea semnalului în grosime.
Scenariu aplicabil: utilizat atunci când Q345 Cold - Produsele galvanizate laminate sunt ulterior acoperite cu un substrat magnetic non - (de exemplu, vopsea electroforetică aplicată stratului de zinc) sau când este necesară distincția între stratul de zinc și alte acoperiri conductive. Pentru măsurarea straturilor pure de zinc, metoda curentă eddy este adesea folosită ca supliment la metoda magnetică (cu o precizie ușor mai mică). Precizie și standarde:
Interval de precizie: ± 2μm (grosime<30μm) to ±5% (thickness >30μm);
Standard de implementare: GB/T 4957 - 2020 "NON - Combinații conductive pe substraturi conductive - Măsurarea grosimii acoperirii - metoda curentă eddy" (echivalentă cu ISO 2360).
3. X - fluorescență de rază (xrf, precizie ridicată, adecvată pentru straturi subțiri de zinc/multi - straturi de aliaj de zinc)
Principiul: x - raze excită atomii de zinc în stratul de zinc, determinându -i să emită fluorescență caracteristică. Intensitatea fluorescenței este proporțională cu grosimea masei (grosimea × densitate) a stratului de zinc. Instrumentul folosește densitatea zincului (7,14 g/cm³) pentru a calcula grosimea reală. Scenarii aplicabile:
Măsurarea precisă a acoperirilor subțiri de zinc (5 - 15μm) pe oțel galvanizat la rece (metodele magnetice au erori mari sub 5μm, în timp ce XRF poate obține o precizie de ± 0,5 μm);
Măsurarea stratului de zinc - strat de aliaj de fier (Fe - Zn) și strat de zinc pur în Hot - dip galvanizare (distincând grosimea stratului de aliaj de grosimea totală a stratului de zinc);
Ridicat - testare de laborator de precizie și arbitraj de calitate a produsului (pentru clienții cu cerințe stricte de grosime).
Precizie și standarde:
Interval de precizie: ± 0,1-1μm (în funcție de rezoluția instrumentului; echipamentul importat oferă o precizie mai mare);
Standard aplicat: GB/T 16921 - 2020 "Foaie și bandă de oțel - Determinarea greutății de acoperire și a compoziției chimice - spectrometrie de fluorescență cu raze X."
Avantaje și dezavantaje:
Avantaje: non - distructiv, precizie ridicată și capabil să măsoare structuri de strat multi -;
Dezavantaje: Costul ridicat al echipamentului (instrumentele XRF importate costă aproximativ 100.000-500.000 RMB), necesită o funcționare profesională și necesită o planeitate mare la suprafață (suprafețele dure pot provoca împrăștiere fluorescentă, creșterea erorilor).