Î: Care sunt tipurile comune de impurități?
R: Inti de ioni metalici, impurități organice, impurități anionice, impurități de particule solide .
Î: Ce efect au impuritățile asupra acoperirilor?
R: Intile de ioni metalici: acoperirea devine neagră, înflorită, luciul scade sau chiar acoperirea este ratată .
Impurități organice: Acoperirea devine mai fragilă, apar găuri, iar luminozitatea este inegală .
Impurități anionice: pasivarea anodului, eficiența curentă redusă și acoperirea brută .
Impurități de particule solide: particulele de pe suprafața acoperirii sunt ridicate, iar forța de legare este slabă .
Î: Care sunt metodele de monitorizare a conținutului de impuritate?
R: Analiză și testare chimică: detectarea ionilor metalici, detectarea impurității organice, detectarea anionului .
Monitorizare electrochimică a performanței: test de celule Hull, testare a curbei de polarizare a catodului, aspectul acoperirii și testarea performanței
Î: Cum să controlați impuritățile din sursă?
R: Asigurați-vă că pre-tratamentul este minuțios (evitați grăsimea reziduală și resturile metalice de la piesa de prelucrat în soluția de placare) .
Utilizați anoduri de înaltă puritate (cum ar fi 99 . 99% anoduri de zinc) și apă deionizată pentru a pregăti soluția de placare pentru a reduce introducerea impurităților.
Curățați regulat reziduurile din partea de jos a rezervorului de placare pentru a evita acumularea de particule solide .
Î: Care sunt metodele de eliminare a impurităților?
R: ioni metalici: Adăugați agenți de mascare (cum ar fi adăugarea acidului tartric pentru a masca Fe³⁺ în placare cu zinc acid) sau îndepărtați prin electroliză (electroliză cu densitate redusă) .
Impurități organice: Adsorb în mod regulat cu carbon activat (1-3 g/l), adăugați aditivi după filtrare .
Particule solide: întăriți filtrarea (utilizați un sistem de filtrare circulant cu o dimensiune a porilor elementului de filtru mai mică sau egală cu 5μm) și deschideți filtrul pentru 2-4 ore în fiecare zi .