1. Care sunt motivele principale pentru vărsarea/decojirea straturilor de zinc?
Defecte de calitate a substratului: ulei de suprafață, rugină sau scară (nu sunt îndepărtate în detaliu prin murat) sau defecte metalurgice, cum ar fi delaminarea și incluziunile, împiedică soluția de zinc să se lege eficient la substrat (formând o „legătură falsă”).
Anomaliile procesului de galvanizare:
Temperatura de recoacere insuficientă/excesivă: eșecul de a elimina complet stresul din substrat sau oxidarea excesivă a suprafeței substratului afectează formarea stratului de zinc -.
Compoziție de soluție de zinc dezechilibrată: de exemplu, conținut scăzut de aluminiu (previne formarea unui Fe - aliaj Al) sau a nivelurilor ridicate de impurități (plumb, staniu), care reduc adeziunea stratului de zinc.
Fluctuații de temperatură a oalei de zinc: temperatura prea scăzută are ca rezultat o fluiditate slabă a soluției de zinc și o acoperire slabă. O temperatură prea ridicată accelerează zincul - reacția de fier, formând un strat de aliaj excesiv de gros și fragil. Postare necorespunzătoare - procesare și prelucrare:
Procesul de pasivare/ulei: concentrație de soluție de pasivare anormală, ulei inegal sau presiune excesivă sau unghiuri superficiale în timpul procesării ulterioare (cum ar fi ștampilarea sau îndoirea), care depășește limita de plastic a stratului de zinc.
Tăiere/manipulare: instrumentele de tăiere prea ascuțite, sau coliziuni și frecare în timpul manipulării, pot deteriora direct suprafața de lipire a stratului de zinc.
Medii dure de depozitare și transport:
High humidity (>60%) și gazele corozive (cum ar fi fumurile de atelier și ceața acid/alcalin din plantele chimice) pot provoca coroziune electrochimică între stratul de zinc și substrat, slăbind legătura.
Stivuirea necorespunzătoare a bobinei: presiunea excesivă asupra bobinei de jos, intrarea în apă în miezul bobinei sau amestecarea diferitelor materiale (cum ar fi oțelul carbon și bobinele galvanizate) poate provoca coroziune de contact.
2.Cum să controlați strict procesul de substrat și galvanizare?
Pretratarea îmbunătățită a substratului:
Asigurați -vă că substraturile sunt lipsite de rugină și pete de ulei înainte de a intra în fabrică (acest lucru poate fi verificat vizual sau cu benzi de detectare a petelor de ulei).
În timpul procesului de decapare, concentrația de acid (18% - 22% acid clorhidric) și temperatura (40 - 60 de grade) trebuie controlate pentru a îndepărta în detaliu scala de oxid de fier de pe suprafața substratului, evitând „supra-culegerea” (rezultând o suprafață aspră a substratului) sau „sub-picling” (scara oxidă reziduală).
După decapare, substraturile trebuie să fie supuse mai multor spălări de apă (conductivitate<50μS/cm) and hot air drying to prevent moisture from entering the annealing furnace and causing secondary oxidation. Galvanizing process parameter optimization:
Cuptor
Zinc Pot: Mențineți o temperatură stabilă de baie de zinc (450 - 460 grade), controlați conținutul de aluminiu (0,18% -0,22% pentru a forma un strat de tranziție din aliaj Fe-Al și pentru a spori rezistența legăturii) și pentru a inspecta în mod regulat și a elimina scufundarea (impuritățile) din baia de zinc.
Controlul cuțitului de aer: Reglați presiunea cuțitului de aer (0,2-0,5 MPa) și distanța (10-15 mm) pentru a asigura o grosime de acoperire uniformă și pentru a evita zonele cu o grosime excesivă a acoperirii care ar putea slăbi rezistența la lipire.
3.Cum să controlați calitatea procesării post -?
Pasivare: Utilizați cromat sau crom - pasivare liberă (pentru cerințele de protecție a mediului) pentru a asigura o grosime uniformă a filmului de pasivare (5-10nm), fără acoperire lipsă sau pete albe.
Ulei: Folosiți un ulei de rugină anti - (cum ar fi hard - strat anti - ulei de rugină) la o viteză controlată de 3-5g/m² pentru a evita uleiul excesiv, care poate provoca alunecare în timpul procesării ulterioare sau a uleiului insent, care poate duce la prevenirea insuficientă a ruginii.
4.Cum să creezi o coroziune - liberă și scăzută - Mediu de stres în depozitare și transport?
Controlul mediului de stocare: depozitul trebuie să fie uscat și ventilat, cu umiditatea menținută între 40% și 60% și o temperatură stabilă (pentru a evita condensarea cauzată de schimbările mari de temperatură între zi și noapte).
Țineți -vă departe de zonele cu gaze corozive, cum ar fi zonele de procesare chimică și atelierele de sudare. Instalați un deumidificator sau anti - sistem de ventilație rugină, dacă este necesar.
Așezați umezeala - covorașe de probă (cum ar fi covorașe de cauciuc sau palete din lemn) pe podea pentru a împiedica bobinele să intre în contact direct cu podeaua și să absorb umiditatea.
Standarde de stivuire și protecție: bobinele trebuie stivuite vertical, nu mai mult de trei straturi înălțime (pentru a împiedica comprimarea stratului de jos și deformată, ceea ce ar putea deteriora acoperirea zincului).
Bobine separate cu partiții moi (cum ar fi hârtie Kraft) pentru a preveni coliziunea și frecarea.
Înfășurați bobinele cu o peliculă de plastic impermeabilă (în special în timpul sezonului ploios) și așezați un desicant (cum ar fi o pungă de silicagel) în miez pentru a preveni intrarea apei.
Protecție împotriva transportului: Vehiculele de transport trebuie acoperite cu un baldachin rezistent la ploaie și echipate cu umezeală - covorașe de probă.
Asigurați -vă bobinele pentru a preveni vibrațiile și coliziunea în timpul transportului.
Evitați încărcarea și descărcarea pe vreme ploioasă sau umiditate ridicată. Utilizați echipamente de ridicare specializate (cum ar fi un cârlig cu cauciuc moale) în timpul încărcării și descărcării. Nu conectați direct acoperirea cu zinc.
5.Cum să evitați depășirea limitelor de performanță ale stratului de zinc?
Pre - Procesare inspecție: inspectați vizual suprafața de acoperire a zincului înainte de procesare pentru a vă asigura că nu există defecte precum pre - peeling sau blistering. Îndepărtați în avans orice defecte.
Dacă este necesară tăierea, asigurați-vă unelte de tăiere ascuțite (de exemplu, decalajul dintre lamele de forfecare trebuie controlat la 5% -10% din grosimea plăcii) pentru a preveni ruperea acoperirii cu zinc din cauza unor instrumente de tăiere contondentă.
Controlul parametrilor de procesare: ștampilare/îndoire: Reglați golul de matriță în funcție de grosimea acoperirii cu zinc (în general 1,1-1,2 ori grosimea plăcii). Raza de îndoire trebuie să fie de cel puțin 1,5 ori mai mare decât grosimea plăcii de bază pentru a împiedica acoperirea zincului din cauza întinderii excesive.
Sudare: Când sudează la fața locului, controlați curentul (pentru a evita arderea excesivă a curentului prin acoperirea cu zinc). Curățați sculul de sudură prompt după sudare și re -re - acoperă zonele sudate cu vopsea anti - rugină.