1. Cum îl putem controla la sursă?
Calitatea materialului primit-laminat la cald:
Puncte de monitorizare: asigurați-vă că solma de oxid de fier de pe suprafața bobinei-laminate la cald este uniformă și poate fi îndepărtată complet prin decapare; controlați cu strictețe calitatea marginilor pentru a preveni moștenirea defectelor, cum ar fi fisurile și fulgerul.
Acțiuni preventive: stabiliți standarde de feedback de calitate cu procesele din amonte și blocați sau compromiteți materialele primite ne{0}}conforme.
Managementul sistemului roll and roll (de o importanță capitală):
Precizia șlefuirii: Asigurați calitatea șlefuirii rolelor de lucru, a rolelor intermediare și a rolelor de susținere, eliminați cilindricitatea excesivă și curățarea și preveniți urmele de vibrații periodice.
Potrivirea rugozității: Proiectați științific și controlați cu strictețe rugozitatea inițială și curba de atenuare a rolelor în funcție de cerințele suprafeței produsului (de exemplu, suprafață netedă, suprafață aspră).
Utilizare și întreținere: Respectați cu strictețe durata de viață a rolei (tonaj sau kilometraj) pentru a evita utilizarea excesivă la oboseală care duce la decojirea suprafeței rolei sau uzura neuniformă; stabiliți un sistem cuprinzător de inspecție a rolului (ultrasunete, curenți turbionari).
2.Cum este controlat procesul?
Procesul de rulare:
Sistemul de emulsie: aceasta este principala sursă de diferențe de culoare-cum ar fi dungi.
Concentrație și curățenie: controlați strict concentrația, temperatura, pH-ul și conductibilitatea. Îndepărtați și filtrați în mod regulat pentru a îndepărta impuritățile și pudra de fier.
Fascicul de pulverizare: Asigurați-vă că duzele sunt desfundate și că unghiul de pulverizare și debitul sunt uniforme pentru a garanta o peliculă de ulei uniformă pe role și suprafața benzii.
Controlul vibrațiilor: Optimizați procedurile de laminare (reducere, tensiune) pentru a evita lucrul în zona de rezonanță a morii; verificați în mod regulat lubrifierea golului și starea rulmenților.
Procesul de recoacere:
Curățarea cuptorului: Prevenirea nodulilor de rulare (depuneri de carbură și oxid) este esențială pentru a evita urmele periodice de indentare după recoacere. Lustruiți sau curățați în mod regulat rulourile online.
Gaz de protecție: Asigurați puritate ridicată și controlați strict punctul de rouă (conținutul de umiditate) pentru a preveni oxidarea și nitrurarea pe peretele interior sau pe suprafața benzii, ceea ce poate cauza diferențe de culoare.
Funcționare stabilă a benzii: Optimizați tensiunea cuptorului pentru a preveni zgârieturile și vibrația benzii și frecarea cu rolele.
3.Cum se controlează terminalul?
Secția de curățare și uscare:
Asigurați-vă că concentrația, temperatura și presiunea de pulverizare a soluției de curățare (soluție alcalină sau apă fierbinte) respectă standardele.
Echipament cheie: Asigurați-vă că starea suprafeței și presiunea rolelor de presare sunt uniforme pentru a preveni petele de apă cauzate de deshidratarea incompletă; verificați dacă uscătorul (cum ar fi uscătorul cu aer cald și uscătorul IR) funcționează corect și îndepărtați complet umezeala reziduală.
Finisare și nivelare:
Potrivirea procesului: Setați corect rata de alungire a mașinii de finisare și parametrii rolei de îndoire a mașinii de nivelare pentru a elimina platourile de randament, evitând în același timp noi dungi (benzi Lüders) cauzate de alungirea neuniformă.
Gestionarea suprafeței rolelor: atât rolele de finisare, cât și rolele de nivelare necesită șlefuire meticuloasă și gestionarea ciclului.
4. Cum se stabilește un sistem de monitorizare și feedback al calității?
Sistem de inspecție online: utilizează pe deplin instrumente de inspecție a suprafeței pentru a identifica, clasifica și înregistra automat defectele benzilor, permițând alarme-în timp real și localizarea precisă a defectelor.
Analiză offline și trasabilitate:
Analiza de laborator (de exemplu, microscopie electronică cu scanare (SEM), spectroscopie cu dispersie de energie (EDS)) se efectuează pe mostre de defecte tipice pentru a determina compoziția defectelor (pulbere de fier, oxizi sau grăsime reziduală), permițând urmărirea precisă a sursei.
Se stabilește un-sistem complet de trasabilitate a datelor privind calitatea procesului, corelând defectele cu parametrii corespunzători ai procesului (de exemplu, spectrul de vibrații al morii, indicatorii de emulsie, profilele temperaturii cuptorului).
Operațiuni și instruire standardizate: Sunt dezvoltate standarde detaliate de operare a postului, iar instruirea angajaților privind identificarea defectelor și impactul parametrilor procesului este consolidată.
5. Care este conceptul de bază al prevenirii?
Precizie: Identificarea cu precizie a tipurilor de defecte este primul pas.
Stabilizare: menținerea stabilității-pe termen lung a tuturor mediilor de proces (emulsii, fluide de curățare, gaze protectoare) și a parametrilor procesului (tensiune, viteză, temperatură).
Curățenia: Asigurarea „producției curate” pe tot parcursul procesului de la materii prime la produse finite, controlând introducerea de materii străine.
Întreținere preventivă: implementarea unui sistem strict de inspecție periodică și înlocuire pentru toate componentele în contact cu bandă de oțel, cum ar fi role, role de cuptor și duze.