1. Care sunt principiile și metodele de curățare cu pulverizare/imersie alcalină?
Principiu: Această metodă folosește o soluție de curățare alcalină fierbinte (conținând de obicei hidroxid de sodiu, silicat de sodiu, carbonat de sodiu, agenți tensioactivi etc.) pentru a reacționa cu grăsimile din emulsie prin saponificare (cu uleiuri animale și vegetale) și emulsionare și dispersie (cu uleiuri minerale), făcându-le dezlipirea de pe suprafața de oțel.
Avantaje: Putere puternică de curățare, eficientă pe diferite tipuri de grăsimi, cost relativ scăzut și tehnologie matură.
Puncte cheie de control: concentrația alcaline, temperatura (de obicei 70-90 de grade), presiunea de pulverizare și timpul de curățare.
2. Care sunt principiile și caracteristicile curățării electrolitice?
Principiu: Pe baza curățării alcaline, banda de oțel este folosită ca catod sau anod, prin care se aplică curent continuu. Electroliza apei generează un număr mare de bule de hidrogen și oxigen. Când aceste bule minuscule sunt eliberate pe suprafața benzii de oțel, ele creează o forță fizică puternică de curățare, smulgând petele de ulei încăpățânate și particulele încorporate.
Avantaje: Efect de curățare excelent, potrivit în special pentru liniile de producție cu viteză mare-, cerințe ridicate de suprafață (cum ar fi foi de oțel pentru automobile, foi pentru aparate de ultimă generație) și uleiurile de laminare greu-de-curățate.
Puncte cheie de control: densitatea curentului, polaritatea electrodului (curățarea catodului îndepărtează uleiul rapid, dar poate duce la infiltrarea hidrogenului; curățarea anodică îndepărtează bine impuritățile), parametrii electroliților.
3. Care sunt procesele tipice implicate într-o secție modernă de curățare continuă?
Pre-curățare/pulverizare: suprafața este inițial umezită și clătită cu o soluție alcalină fierbinte cu concentrație scăzută-pentru a îndepărta cea mai mare parte a uleiului liber.
Imersie alcalină și periere: Banda este scufundată într-o baie alcalină fierbinte cu role de perie pentru curățare chimică și mecanică profundă.
Curățare electrolitică (etapa de degresare a miezului): banda trece printr-un rezervor de curățare electrolitică pentru degresare electrochimică profundă.
Periere: Banda este periată din nou în soluție alcalină proaspătă sau într-un rezervor de tranziție pentru a îndepărta contaminanții slăbiți după electroliză.
Prima-etapă de clătire cu apă fierbinte: banda este clătită cu apă fierbinte pentru a îndepărta soluția alcalină.
Clătire cu apă caldă din a doua etapă de-: banda este clătită în continuare cu apă fierbinte și mai curată.
Pulverizare/Uscare finală: banda este în cele din urmă pulverizată cu apă fierbinte de puritate ridicată-sau apă deionizată și apoi uscată imediat și complet cu un uscător cu aer cald (cum ar fi un cuțit de aer cu presiune înaltă-sau cuptor de uscare cu aer cald) pentru a preveni petele de apă.
4. Care sunt punctele cheie ale managementului și controlului?
Gestionarea mediilor de curățare:
Rezervor alcalin: monitorizează și reumple în mod regulat alcalinitatea și temperatura. Îndepărtați continuu uleiul plutitor folosind un skimmer sau o centrifugă. Înlocuiți periodic soluția din rezervor.
Apa de clătire: controlați strict conductivitatea (de obicei<50 μS/cm or even lower). Employ a counter-current design to maintain water quality.
Monitorizarea parametrilor de proces:
Viteza generală a liniei, temperatura, presiunea, concentrația și curentul (dacă se utilizează electroliza) în fiecare etapă trebuie monitorizate și controlate stabil în timp real.
Verificarea eficienței curățării:
Monitorizare online: Eșantionarea rapidă poate fi efectuată utilizând un tester de tensiune de suprafață (de exemplu, dyne pen/dyne soluție, reflectând indirect curățenia).
Analiză de laborator offline:
Metoda gravitațională: Ștergeți suprafața benzii cu solvent, evaporați solventul și cântăriți uleiul rezidual.
Metoda de fluorescență UV: Dacă uleiul de rulare conține agenți fluorescenți, cantitatea de ulei rezidual poate fi analizată cantitativ prin detectarea intensității fluorescenței.
Test de hidrofilitate: Observați răspândirea picăturilor de apă pe suprafață.
Observație post-recoace: simulați recoacerea în laborator și observați dacă există pete de ulei sau negru de fum pe suprafață.
5. Care sunt problemele și soluțiile comune?
Curățare incompletă: Cauzele posibile includ concentrația/temperatura insuficientă de alcali, curentul de electroliză inadecvat, uzura rolei periei, contaminarea cu apa de clătire și viteza liniară excesivă. Este necesară depanarea sistematică.
Pete/urme de apă de suprafață: uscare incompletă (probleme cu unghiul cuțitului de aer, presiunea aerului și temperatura) sau puritatea insuficientă a apei de clătire, rezultând un conținut ridicat de ioni de calciu și magneziu.
Zgârieturi: Particule dure încorporate în rolele periei sau zgârieturi mecanice pe echipament.
Considerații de mediu și costuri: Procesul de curățare generează deșeuri alcaline și ape uzate uleioase. Un sistem de „separare a uleiului-apei” și de „tratare a apelor uzate” este esențial pentru a obține recuperarea petrolului și pentru a asigura că apele uzate îndeplinesc standardele de evacuare.