1. Care este principiul de bază al aspectului de-economisire a materialului pentru bobinele-laminate la rece?
Deșeuri de proces: se referă la deșeurile care trebuie reținute pentru a îndeplini cerințele procesului de ștanțare, cum ar fi suprapunerile între piesele de prelucrat, distanța dintre margini și resturile de margine laterală. Scopul economisirii materialelor este de a face valoarea de suprapunere cât mai aproape posibil de minimul teoretic.
Deșeuri de proiectare: se referă la materialul vechi generat din cauza formei și structurii pieselor, cum ar fi zona goală dintre două părți adiacente. Miezul economisirii materialelor este de a optimiza aranjarea pieselor de-a lungul lățimii benzii, minimizând zona goală dintre piese și chiar încorporarea proeminenței unei piese în adâncitura alteia, maximizând astfel utilizarea fiecărui centimetru din suprafața benzii.
2.Ce este „aspect imbricat” sau „aspect eșalonat”? Cum economisește materialul?
Principiu: pentru piesele cu formă neregulată (cum ar fi în formă de T-, în formă de L-, triunghiulară și trapezoidală), aranjamentul convențional în linie dreaptă- (piese una după alta, îndreptate în aceeași direcție) lasă zone goale mari triunghiulare sau trapezoidale între părți. Aranjamentul imbricat implică rotirea pieselor la 180 de grade sau inversarea lor, permițând părților concave și convexe ale rândurilor adiacente să se „interconecteze”.
Efect de economisire a materialului: Această metodă de aranjare poate reduce semnificativ lățimea benzii. De exemplu, o bobină care ar necesita în mod normal 1000 mm în lățime pentru aranjarea în linie dreaptă poate avea nevoie de doar 900 mm cu aranjament eșalonat, echivalent cu o economie directă de material de 10%. Simultan, distanța de alimentare poate fi, de asemenea, scurtată, îmbunătățind și mai mult rata totală de utilizare a suprafeței.
3. Când așezați piesele, partea lungă a piesei trebuie întotdeauna aliniată cu direcția de rulare? Ce impact are acest lucru asupra economisirii materialelor?
Perspectiva de-economisire a materialului: pentru a economisi materialul, este, în general, de dorit ca partea lungă a piesei să se alinieze cu direcția de alimentare. Acest lucru reduce pasul de avans și crește producția pe unitate de lungime. Alternativ, pentru a reduce lățimea bobinei, partea lungă ar trebui să se alinieze cu direcția lățimii. Aranjamentul specific depinde în întregime de metoda care poate găzdui mai multe piese.
Perspectivă de performanță: bobinele-laminate la rece prezintă anizotropie (proprietăți diferite în direcții diferite). Unele piese-de ambutisare adâncă au cerințe pentru raportul de deformare din plastic al materialului (valoarea r-), necesitând ca direcția principală de deformare a piesei să fie la 0 grade sau 90 de grade față de direcția de rulare; în caz contrar, este posibilă crăparea în timpul ștampilării.
Concluzie: dacă performanța o permite, ar trebui să se acorde prioritate direcției-de economisire a aspectului. Dacă sunt necesare cerințe de înaltă performanță, trebuie găsită cea mai-soluție de economisire a materialului, asigurând în același timp performanța, cum ar fi reglarea-fină a unghiului pentru a găsi un echilibru.
4.Cum să utilizați-dispunerea asistată de computer (CAE/CAD) pentru a salva materiale la extrem?
Optimizarea automată a rotației: Software-ul poate seta incremente de unghi (de exemplu, 1 grad sau 0,5 grade) și poate calcula mii de unghiuri de aspect în câteva secunde pentru a găsi unghiul cu cea mai mare utilizare a materialului.
Aspect comun al marginilor: Pentru piese dreptunghiulare sau simetrice, software-ul poate identifica și suprapune automat marginile pieselor adiacente, obținând „două bucăți într-o singură tăietură” și eliminând complet deșeurile suprapuse.
Reutilizarea materialului excedentar: Software-ul poate identifica zonele defecte de la coada benzii (cozi de material cauzate de probleme de lungime) și poate încerca să umple aceste zone cu părți mici din biblioteca de materiale excedentare, realizând utilizarea bobinei de coadă.
Mai multe-Aspect mixt de produse: pentru liniile de golire, mai multe piese diferite din același lot (de exemplu, panourile interioare ale ușii din stânga și din dreapta auto) pot fi amestecate și aranjate pe aceeași bandă. „Interblocarea” permite pieselor să umple golurile, crescând de obicei utilizarea generală cu 3%-8% în comparație cu aspectul pe un singur rând.
5. Pe lângă unghiul de aspect, ce alte strategii de aspect pot economisi materiale?
Alegeți lățimea corectă a rolului: nu cumpărați orbește ruloul cel mai lat. Calculați lățimea minimă necesară pe baza aspectului optim. Dacă aranjarea a două părți necesită 190 mm, plus 200 mm pentru tăierea marginilor, comandați o rolă îngustă de 200 mm lățime în loc să utilizați o rolă lată de 1000 mm, care irosește ambele părți.
Reduceți suprapunerea: în limitele rezistenței matriței, reduceți suprapunerea dintre părți de la 3 mm la 2 mm sau chiar 1,5 mm. Pentru producția de masă, această reducere de 0,5 mm poate însemna economisirea de tone de oțel anual.
Dispunerea turnului: dacă piesele sunt late la un capăt și înguste la celălalt, utilizați o aranjare a turnului (aranjament eșalonat ca o scară) pentru a găzdui mai multe părți cu lățimi diferite. Acest lucru este potrivit în special pentru procesele în care piesele sunt tăiate și apoi tăiate-transversale.
Producție în grup: Dacă un tip de piesă nu poate umple toată lățimea rolei, luați în considerare combinarea unei alte părți mici de lățime adecvată și același material pentru producție, transformând materialul vechi care altfel ar fi tăiat în produse utilizabile.